مائع کی سطح پر کسی بھی یونٹ کی لمبائی کی سکڑنے والی قوت کو سطحی تناؤ کہا جاتا ہے، اور یونٹ N.·m-1 ہے۔
سالوینٹس کی سطح کے تناؤ کو کم کرنے کی خاصیت کو سطحی سرگرمی کہا جاتا ہے، اور اس خاصیت کے ساتھ ایک مادہ سطحی فعال مادہ کہلاتا ہے۔
سطح کا فعال مادہ جو سالموں کو پانی کے محلول میں باندھ سکتا ہے اور مائیکلز اور دیگر انجمنیں بنا سکتا ہے، اور سطح کی زیادہ سرگرمی رکھتا ہے، جبکہ گیلا، ایملسیفائنگ، فومنگ، واشنگ وغیرہ کا اثر بھی رکھتا ہے، سرفیکٹنٹ کہلاتا ہے۔
سرفیکٹنٹ خاص ساخت اور خاصیت کے ساتھ نامیاتی مرکبات ہیں، جو دو مرحلوں کے درمیان انٹرفیشل تناؤ یا مائعات (عام طور پر پانی) کی سطح کے تناؤ کو گیلا، فومنگ، ایملسیفائنگ، واشنگ اور دیگر خصوصیات کے ساتھ نمایاں طور پر تبدیل کر سکتے ہیں۔
ساخت کے لحاظ سے، سرفیکٹینٹس کی ایک عام خصوصیت ہے کہ وہ اپنے مالیکیولز میں مختلف نوعیت کے دو گروہ رکھتے ہیں۔ ایک سرے پر غیر قطبی گروپ کی ایک لمبی زنجیر ہے، جو تیل میں گھلنشیل اور پانی میں اگھلنشیل ہے، جسے ہائیڈروفوبک گروپ یا واٹر ریپیلنٹ گروپ بھی کہا جاتا ہے۔ اس طرح کے پانی سے بچنے والے گروپ عام طور پر ہائیڈرو کاربن کی لمبی زنجیریں ہیں، بعض اوقات نامیاتی فلورین، سلکان، آرگانو فاسفیٹ، آرگنوٹین چین وغیرہ کے لیے بھی۔ دوسرے سرے پر پانی میں گھلنشیل گروپ، ایک ہائیڈرو فیلک گروپ یا تیل سے بچنے والا گروپ ہوتا ہے۔ ہائیڈرو فیلک گروپ کو کافی حد تک ہائیڈرو فیلک ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام سرفیکٹینٹس پانی میں حل پذیر ہیں اور ضروری حل پذیری رکھتے ہیں۔ چونکہ سرفیکٹینٹس میں ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈروفوبک گروپ ہوتے ہیں، اس لیے وہ کم از کم مائع مراحل میں سے ایک میں حل ہو سکتے ہیں۔ سرفیکٹنٹ کی اس ہائیڈرو فیلک اور لیپو فیلک خاصیت کو ایمفیفیلیسیٹی کہا جاتا ہے۔
سرفیکٹنٹ ہائیڈروفوبک اور ہائیڈرو فیلک دونوں گروپوں کے ساتھ ایک قسم کے ایمفیفیلک مالیکیولز ہیں۔ سرفیکٹینٹس کے ہائیڈرو فوبک گروپ عام طور پر لمبی زنجیر والے ہائیڈرو کاربن پر مشتمل ہوتے ہیں، جیسے سٹریٹ چین الکائل C8~C20، برانچڈ چین الکائل C8~C20,alkylphenyl (alkyl کاربن ٹام نمبر 8~16 ہے) اور اسی طرح۔ ہائیڈروفوبک گروپوں کے درمیان جو فرق چھوٹا ہے وہ بنیادی طور پر ہائیڈرو کاربن زنجیروں کی ساختی تبدیلیوں میں ہے۔ اور ہائیڈرو فیلک گروپس کی اقسام زیادہ ہیں، اس لیے سرفیکٹنٹس کی خصوصیات بنیادی طور پر ہائیڈرو فیلک گروپس کے علاوہ ہائیڈروفوبک گروپس کے سائز اور شکل سے متعلق ہیں۔ ہائیڈرو فیلک گروپس کی ساختی تبدیلیاں ہائیڈروفوبک گروپس کی نسبت بڑی ہوتی ہیں، اس لیے سرفیکٹینٹس کی درجہ بندی عام طور پر ہائیڈرو فیلک گروپس کی ساخت پر مبنی ہوتی ہے۔ یہ درجہ بندی اس بات پر مبنی ہے کہ آیا ہائیڈرو فیلک گروپ آئنک ہے یا نہیں، اور اسے anionic، cationic، nonionic، zwitterionic اور دیگر خاص قسم کے سرفیکٹینٹس میں تقسیم کیا گیا ہے۔
① انٹرفیک میں سرفیکٹینٹس کا جذب
سرفیکٹنٹ مالیکیولز ایمفیفیلک مالیکیولز ہوتے ہیں جن میں لیپو فیلک اور ہائیڈرو فیلک دونوں گروپ ہوتے ہیں۔ جب سرفیکٹنٹ پانی میں تحلیل ہوتا ہے، تو اس کا ہائیڈرو فیلک گروپ پانی کی طرف راغب ہوتا ہے اور پانی میں گھل جاتا ہے، جب کہ اس کا لیپوفیلک گروپ پانی کے ذریعے پسپا ہوتا ہے اور پانی چھوڑ دیتا ہے، جس کے نتیجے میں سرفیکٹینٹ مالیکیولز (یا آئنوں) کو دو مراحل کے انٹرفیس پر جذب کیا جاتا ہے۔ ، جو دو مراحل کے درمیان انٹرفیشل تناؤ کو کم کرتا ہے۔ انٹرفیس میں جتنے زیادہ سرفیکٹنٹ مالیکیولز (یا آئنز) جذب ہوتے ہیں، انٹرفیسیل تناؤ میں اتنی ہی زیادہ کمی ہوتی ہے۔
② جذب جھلی کی کچھ خصوصیات
جذب جھلی کا سطحی دباؤ: جذب جھلی بنانے کے لیے گیس مائع انٹرفیس پر سرفیکٹنٹ جذب، جیسے انٹرفیس پر رگڑ کے بغیر ہٹنے والی تیرتی شیٹ رکھنا، تیرتی ہوئی شیٹ جذب کرنے والی جھلی کو محلول کی سطح کے ساتھ دھکیلتی ہے، اور میمبرین کی سطح پر دباؤ ڈالتی ہے۔ تیرتی ہوئی شیٹ پر، جسے سطحی دباؤ کہا جاتا ہے۔
سطح کی چپکنے والی: سطح کے دباؤ کی طرح، سطح کی چپکنے والی ایک خاصیت ہے جس کی نمائش ناقابل حل سالماتی جھلی کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ ایک باریک دھاتی تار پلاٹینم کی انگوٹھی سے معلق، تاکہ اس کا طیارہ ٹینک کی پانی کی سطح سے رابطہ کرے، پلاٹینم کی انگوٹھی کو گھمائے، پانی کی رکاوٹ کی چپچپا پن سے پلاٹینم کی انگوٹھی، طول و عرض بتدریج زوال پذیر ہوتا ہے، جس کے مطابق سطح کی چپچپا پن ہو سکتی ہے۔ ماپا طریقہ یہ ہے: سب سے پہلے، طول و عرض کے کشی کی پیمائش کرنے کے لیے خالص پانی کی سطح پر تجربہ کیا جاتا ہے، اور پھر سطحی جھلی کے بننے کے بعد کشی کی پیمائش کی جاتی ہے، اور سطحی جھلی کی چپکنے والی دونوں کے درمیان فرق سے اخذ کیا جاتا ہے۔ .
سطح کی viscosity کا سطحی جھلی کی مضبوطی سے گہرا تعلق ہے، اور چونکہ جذب جھلی میں سطحی دباؤ اور viscosity ہوتی ہے، اس لیے اس میں لچک ہونی چاہیے۔ سطح کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا اور جذب شدہ جھلی کی واسکاسیٹی زیادہ ہوگی، اس کا لچکدار ماڈیولس اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ سطح جذب جھلی کا لچکدار ماڈیولس بلبلے کے استحکام کے عمل میں اہم ہے۔
③ مائیکلز کی تشکیل
سرفیکٹنٹس کے پتلے حل ان قوانین کی پابندی کرتے ہیں جس کے بعد مثالی حل ہوتے ہیں۔ محلول کی سطح پر جذب ہونے والے سرفیکٹینٹ کی مقدار محلول کے ارتکاز کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، اور جب ارتکاز کسی خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے زیادہ ہو جاتا ہے تو جذب کی مقدار میں مزید اضافہ نہیں ہوتا ہے، اور یہ اضافی سرفیکٹینٹ مالیکیول محلول میں بے ترتیبی سے جمع ہو جاتے ہیں۔ طریقہ یا کسی باقاعدہ طریقے سے۔ پریکٹس اور تھیوری دونوں سے پتہ چلتا ہے کہ وہ حل میں انجمنیں بناتے ہیں، اور ان انجمنوں کو مائیکلز کہا جاتا ہے۔
Critical Micelle Concentration (CMC): وہ کم از کم ارتکاز جس پر سرفیکٹنٹس محلول میں مائیکلز بناتے ہیں، اسے کریٹیکل مائیکل ارتکاز کہا جاتا ہے۔
④ عام سرفیکٹینٹس کی CMC قدریں۔
HLB hydrophile lipophile توازن کا مخفف ہے، جو سرفیکٹنٹ کے ہائیڈرو فیلک اور lipophilic گروپوں کے hydrophilic اور lipophilic توازن کو ظاہر کرتا ہے، یعنی سرفیکٹنٹ کی HLB قدر۔ ایک بڑی HLB قدر مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی اور کمزور لیپو فیلیسیٹی والے مالیکیول کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس کے برعکس، مضبوط لیپوفیلیسیٹی اور کمزور ہائیڈرو فیلیسیٹی۔
① HLB قدر کی دفعات
HLB ویلیو ایک رشتہ دار قدر ہے، لہذا جب HLB ویلیو تیار کی جاتی ہے، ایک معیار کے طور پر، پیرافین ویکس کی HLB ویلیو، جس میں کوئی ہائیڈرو فیلک خصوصیات نہیں ہیں، کو 0 بتایا جاتا ہے، جب کہ سوڈیم ڈوڈیسائل سلفیٹ کی HLB ویلیو، جو ہے زیادہ پانی میں گھلنشیل، 40 ہے۔ لہٰذا، سرفیکٹنٹس کی HLB ویلیو عام طور پر 1 سے 40 کے درمیان ہوتی ہے۔ عام طور پر، 10 سے کم HLB ویلیو والے ایملسیفائر لیپوفیلک ہوتے ہیں، جبکہ 10 سے زیادہ ہائیڈرو فیلک ہوتے ہیں۔ اس طرح، لیپو فیلک سے ہائیڈرو فیلک کی طرف موڑ تقریباً 10 ہے۔
سرفیکٹینٹس کی HLB اقدار کی بنیاد پر، ان کے ممکنہ استعمال کا عمومی خیال حاصل کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ جدول 1-3 میں دکھایا گیا ہے۔
دو باہمی طور پر حل نہ ہونے والے مائعات، ایک دوسرے میں ذرات (بوندوں یا مائع کرسٹل) کے طور پر منتشر ہو کر ایک نظام تشکیل دیتے ہیں جسے ایملشن کہتے ہیں۔ یہ نظام تھرموڈینامک طور پر غیر مستحکم ہے کیونکہ ایملشن بننے پر دو مائعات کے باؤنڈری ایریا میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایملشن کو مستحکم بنانے کے لیے، نظام کی انٹرفیشل انرجی کو کم کرنے کے لیے ایک تیسرا جزو - ایملسیفائر شامل کرنا ضروری ہے۔ ایملسیفائر کا تعلق سرفیکٹنٹ سے ہے، اس کا بنیادی کام ایملشن کا کردار ادا کرنا ہے۔ ایملشن کا وہ مرحلہ جو بوندوں کے طور پر موجود ہوتا ہے اسے منتشر مرحلہ (یا اندرونی مرحلہ، منقطع مرحلہ) کہا جاتا ہے، اور دوسرا مرحلہ جو آپس میں جڑا ہوتا ہے اسے بازی میڈیم (یا بیرونی مرحلہ، مسلسل مرحلہ) کہا جاتا ہے۔
① ایملسیفائر اور ایملشن
عام ایمولشن، ایک مرحلہ پانی یا آبی محلول کا ہے، دوسرا مرحلہ نامیاتی مادے ہیں جو پانی کے ساتھ نہیں ملتے، جیسے چکنائی، موم وغیرہ۔ پانی اور تیل سے بننے والے ایملشن کو ان کے پھیلاؤ کی صورت حال کے مطابق دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تیل پانی میں منتشر ہو کر تیل میں پانی کی قسم کا ایملشن تشکیل دیا جاتا ہے، جسے O/W (تیل/پانی) کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے: پانی میں منتشر پانی تیل میں پانی کی قسم کا ایملشن بنانے کے لیے، جسے W/O (پانی/تیل) کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ کمپلیکس واٹر ان آئل ان واٹر W/O/W قسم اور آئل ان واٹر ان آئل O/W/O قسم کے ملٹی ایمولشن بھی بن سکتے ہیں۔
ایملسیفائر کا استعمال انٹرفیشل تناؤ کو کم کرکے اور سنگل مالیکیول انٹرفیسیل جھلی بنا کر ایملشن کو مستحکم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ایملسیفائر کی ضروریات کے ایملیسیفیکیشن میں:
a: ایملسیفائر کو دو مرحلوں کے درمیان انٹرفیس کو جذب کرنے یا افزودہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے، تاکہ انٹرفیشل تناؤ کم ہو؛
b: ایملسیفائر کو ذرات کو چارج پر دینا چاہیے، تاکہ ذرات کے درمیان الیکٹرو اسٹاٹک پسپائی ہو، یا ذرات کے گرد ایک مستحکم، انتہائی چپچپا حفاظتی جھلی بن جائے۔
لہذا، ایملسیفائر کے طور پر استعمال ہونے والے مادے میں ایمفیفیلک گروپس ہونے چاہئیں تاکہ ایملسیفائی ہو، اور سرفیکٹینٹس اس ضرورت کو پورا کر سکتے ہیں۔
② ایملشن کی تیاری کے طریقے اور ایملشن کے استحکام کو متاثر کرنے والے عوامل
ایملشن تیار کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک مکینیکل طریقہ استعمال کرتے ہوئے چھوٹے ذرات میں مائع کو دوسرے مائع میں پھیلانا، جو زیادہ تر صنعت میں ایمولشن تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دوسرا مائع کو سالماتی حالت میں کسی دوسرے مائع میں تحلیل کرنا ہے، اور پھر اسے ایمولشن بنانے کے لیے مناسب طریقے سے جمع کرنا ہے۔
ایملشن کا استحکام اینٹی پارٹیکل ایگریگیشن کی صلاحیت ہے جو فیز علیحدگی کا باعث بنتا ہے۔ ایمولشنز تھرموڈینامیکل طور پر غیر مستحکم نظام ہیں جن میں بڑی آزاد توانائی ہے۔ لہٰذا، ایملشن کا نام نہاد استحکام دراصل نظام کے توازن تک پہنچنے کے لیے درکار وقت ہے، یعنی نظام میں موجود مائعات میں سے کسی ایک کو الگ کرنے کے لیے درکار وقت۔
جب فیٹی الکوحل، فیٹی ایسڈ اور فیٹی امائنز اور دیگر قطبی نامیاتی مالیکیولز کے ساتھ انٹرفیشل جھلی، جھلی کی طاقت نمایاں طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایملسیفائر مالیکیولز اور الکوحل، ایسڈز اور امائنز اور دیگر قطبی مالیکیولز کی انٹرفیشل جذب پرت میں ایک "پیچیدہ" بنانے کے لیے، تاکہ انٹرفیشل جھلی کی طاقت میں اضافہ ہو۔
دو سے زیادہ سرفیکٹینٹس پر مشتمل ایملیسیفائر کو مخلوط ایملسیفائر کہا جاتا ہے۔ پانی/تیل کے انٹرفیس پر جذب شدہ مخلوط ایملسیفائر؛ انٹرمولیکولر ایکشن کمپلیکس تشکیل دے سکتا ہے۔ مضبوط انٹرمولیکولر ایکشن کی وجہ سے، انٹرفیشل تناؤ نمایاں طور پر کم ہوجاتا ہے، انٹرفیس پر جذب ہونے والے ایملسیفائر کی مقدار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، انٹرفیسیل جھلی کی کثافت کی تشکیل، طاقت بڑھ جاتی ہے۔
مائع موتیوں کا چارج ایملشن کے استحکام پر ایک اہم اثر رکھتا ہے۔ مستحکم ایمولشن، جن کے مائع موتیوں کو عام طور پر چارج کیا جاتا ہے. جب ایک آئنک ایملسیفائر استعمال کیا جاتا ہے تو، انٹرفیس پر جذب ہونے والے ایملسیفائر آئن میں اس کا لیپوفیلک گروپ تیل کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے اور ہائیڈرو فیلک گروپ پانی کے مرحلے میں ہوتا ہے، اس طرح مائع موتیوں کو چارج کیا جاتا ہے۔ ایک ہی چارج کے ساتھ ایملشن موتیوں کے طور پر، وہ ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، جمع کرنا آسان نہیں ہے، تاکہ استحکام میں اضافہ ہو. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ موتیوں پر جتنی زیادہ ایملیسیفائر آئن جذب ہوتے ہیں، اتنا ہی زیادہ چارج، موتیوں کو جمع ہونے سے روکنے کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، ایمولشن سسٹم اتنا ہی مستحکم ہوتا ہے۔
ایملشن ڈسپریشن میڈیم کی viscosity ایملشن کے استحکام پر ایک خاص اثر رکھتی ہے۔ عام طور پر، بازی میڈیم کی واسکعثاٹی جتنی زیادہ ہوگی، ایملشن کا استحکام اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بازی میڈیم کی واسکاسیٹی بڑی ہوتی ہے، جس کا مائع موتیوں کی براؤنین حرکت پر گہرا اثر پڑتا ہے اور مائع موتیوں کے درمیان ٹکراؤ کو کم کرتا ہے، تاکہ نظام مستحکم رہے۔ عام طور پر، پولیمر مادے جو ایمولشن میں تحلیل ہو سکتے ہیں، نظام کی چپکنے والی کو بڑھا سکتے ہیں اور ایمولشن کی استحکام کو زیادہ بنا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پولیمر ایک مضبوط انٹرفیشل جھلی بھی بنا سکتے ہیں، جس سے ایملشن سسٹم زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔
کچھ معاملات میں، ٹھوس پاؤڈر کا اضافہ ایملشن کو مستحکم کرنے کا رجحان بھی بنا سکتا ہے۔ ٹھوس پاؤڈر پانی، تیل یا انٹرفیس میں ہے، تیل پر منحصر ہے، ٹھوس پاؤڈر کی گیلا کرنے کی صلاحیت پر پانی، اگر ٹھوس پاؤڈر پانی سے مکمل طور پر گیلا نہیں ہے، بلکہ تیل سے بھی گیلا ہے، پانی اور تیل پر رہے گا۔ انٹرفیس
ٹھوس پاؤڈر ایملشن کو مستحکم نہیں بناتا ہے کیونکہ انٹرفیس پر جمع ہونے والا پاؤڈر انٹرفیسیل جھلی کو بڑھاتا ہے، جو ایملسیفائر مالیکیولز کے انٹرفیشل جذب کی طرح ہے، لہذا انٹرفیس پر ٹھوس پاؤڈر مواد کو جتنا قریب سے ترتیب دیا جاتا ہے، اتنا ہی زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ ایمولشن ہے.
سرفیکٹنٹس میں یہ صلاحیت ہوتی ہے کہ وہ پانی کے محلول میں مائیکلز بنانے کے بعد غیر حل پذیر یا قدرے پانی میں گھلنشیل نامیاتی مادوں کی حل پذیری کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں اور اس وقت محلول شفاف ہے۔ مائیکل کے اس اثر کو حل پذیری کہتے ہیں۔ وہ سرفیکٹنٹ جو محلول پیدا کر سکتا ہے اسے حل کرنے والا کہا جاتا ہے، اور جو نامیاتی مادہ حل کیا جاتا ہے اسے محلول مادہ کہتے ہیں۔
جھاگ دھونے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ فوم ایک بازی کا نظام ہے جس میں گیس کو مائع یا ٹھوس میں منتشر کیا جاتا ہے، گیس کو منتشر مرحلے کے طور پر اور مائع یا ٹھوس کو منتشر میڈیم کے طور پر، پہلے کو مائع فوم کہا جاتا ہے، جب کہ بعد والے کو ٹھوس فوم کہا جاتا ہے، جیسے جیسے فومڈ پلاسٹک، فومڈ گلاس، فومڈ سیمنٹ وغیرہ۔
(1) جھاگ کی تشکیل
جھاگ سے ہمارا مطلب یہاں ہوا کے بلبلوں کا ایک مجموعہ ہے جو مائع جھلی سے الگ ہوتا ہے۔ اس قسم کا بلبلہ ہمیشہ مائع کی سطح پر تیزی سے اٹھتا ہے جس کی وجہ منتشر فیز (گیس) اور ڈسپریشن میڈیم (مائع) کے درمیان کثافت میں بڑے فرق کی وجہ سے مائع کی کم وسکوسیٹی کے ساتھ مل کر ہوتا ہے۔
بلبلے کی تشکیل کا عمل مائع میں گیس کی ایک بڑی مقدار کو لانا ہے، اور مائع میں بلبلے تیزی سے سطح پر واپس آجاتے ہیں، جس سے تھوڑی مقدار میں مائع گیس سے الگ ہونے والے بلبلوں کا ایک مجموعہ بنتا ہے۔
مورفولوجی کے لحاظ سے فوم کی دو اہم خصوصیات ہیں: ایک یہ کہ منتشر ہونے والے مرحلے کے طور پر بلبلوں کی شکل میں اکثر پولی ہیڈرل ہوتے ہیں، اس کی وجہ یہ ہے کہ بلبلوں کے چوراہے پر، مائع فلم کا پتلا ہونے کا رجحان ہوتا ہے تاکہ بلبلے بن جائیں۔ پولی ہیڈرل، جب مائع فلم ایک خاص حد تک پتلی ہوجاتی ہے، تو یہ بلبلے کے پھٹنے کا باعث بنتی ہے۔ دوسرا یہ کہ خالص مائع مستحکم جھاگ نہیں بنا سکتے، وہ مائع جو جھاگ بنا سکتا ہے وہ کم از کم دو یا زیادہ اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ سرفیکٹنٹس کے آبی محلول ان نظاموں کی مخصوص ہیں جو جھاگ پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، اور ان کی جھاگ پیدا کرنے کی صلاحیت بھی دیگر خصوصیات سے متعلق ہے۔
اچھی فومنگ پاور والے سرفیکٹنٹ فومنگ ایجنٹ کہلاتے ہیں۔ اگرچہ فومنگ ایجنٹ میں جھاگ کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے، لیکن بننے والا جھاگ زیادہ دیر تک برقرار نہیں رکھ سکتا، یعنی ضروری نہیں کہ اس کا استحکام اچھا ہو۔ فوم کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے، فومنگ ایجنٹ میں اکثر ایسے مادوں کو شامل کیا جاتا ہے جو فوم کے استحکام کو بڑھا سکتے ہیں، مادہ کو فوم سٹیبلائزر کہا جاتا ہے، عام طور پر استعمال ہونے والا سٹیبلائزر لوریل ڈائیتھانولامین اور ڈوڈیسائل ڈائمتھائلامین آکسائیڈ ہے۔
(2) جھاگ کی استحکام
فوم تھرموڈینامیکل طور پر غیر مستحکم نظام ہے اور آخری رجحان یہ ہے کہ بلبلے کے ٹوٹنے اور آزاد توانائی کم ہونے کے بعد نظام کے اندر مائع کی کل سطح کا رقبہ کم ہو جاتا ہے۔ ڈیفومنگ کا عمل وہ عمل ہے جس کے ذریعے گیس کو الگ کرنے والی مائع جھلی اس وقت تک موٹی اور پتلی ہوجاتی ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ لہذا، جھاگ کے استحکام کی ڈگری بنیادی طور پر مائع خارج ہونے والے مادہ کی رفتار اور مائع فلم کی طاقت سے طے کی جاتی ہے۔ مندرجہ ذیل عوامل بھی اس پر اثر انداز ہوتے ہیں۔
(3) جھاگ کی تباہی۔
جھاگ کی تباہی کا بنیادی اصول جھاگ پیدا کرنے والے حالات کو تبدیل کرنا یا فوم کے مستحکم عوامل کو ختم کرنا ہے، اس طرح ڈیفومنگ کے جسمانی اور کیمیائی دونوں طریقے موجود ہیں۔
فزیکل ڈیفومنگ کا مطلب ہے جھاگ کے محلول کی کیمیائی ساخت کو برقرار رکھتے ہوئے فوم کی پیداوار کے حالات کو تبدیل کرنا، جیسے کہ بیرونی خلل، درجہ حرارت یا دباؤ میں تبدیلی اور الٹراسونک ٹریٹمنٹ فوم کو ختم کرنے کے تمام موثر جسمانی طریقے ہیں۔
کیمیکل ڈیفومنگ کا طریقہ یہ ہے کہ فومنگ ایجنٹ کے ساتھ تعامل کرنے کے لیے کچھ مادوں کو شامل کیا جائے تاکہ فوم میں مائع فلم کی طاقت کو کم کیا جا سکے اور اس طرح فوم کے استحکام کو کم کر کے ڈی فومنگ کا مقصد حاصل کیا جا سکے، ایسے مادوں کو ڈی فومرز کہا جاتا ہے۔ زیادہ تر ڈیفومر سرفیکٹینٹس ہیں۔ لہذا، defoaming کے طریقہ کار کے مطابق، defoamer سطح کے کشیدگی کو کم کرنے کی مضبوط صلاحیت، سطح پر جذب کرنے میں آسان ہے، اور سطح کے جذب کے مالیکیولز کے درمیان تعامل کمزور ہے، جذب کے مالیکیولز کو زیادہ ڈھیلے ڈھانچے میں ترتیب دیا گیا ہے۔
ڈیفومر کی مختلف قسمیں ہیں، لیکن بنیادی طور پر، وہ تمام غیر آئنک سرفیکٹینٹس ہیں. غیر آئنک سرفیکٹینٹس اپنے کلاؤڈ پوائنٹ کے قریب یا اس کے اوپر اینٹی فومنگ خصوصیات رکھتے ہیں اور اکثر ڈیفومر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ الکحل، خاص طور پر برانچنگ سٹرکچر کے ساتھ الکوحل، فیٹی ایسڈز اور فیٹی ایسڈ ایسٹرز، پولیمائیڈز، فاسفیٹ ایسٹرز، سلیکون آئل وغیرہ بھی عام طور پر بہترین ڈیفومر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
(4) جھاگ اور دھلائی
جھاگ اور دھونے کی تاثیر کے درمیان کوئی براہ راست تعلق نہیں ہے اور جھاگ کی مقدار دھونے کی تاثیر کی نشاندہی نہیں کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، نانونک سرفیکٹنٹس میں صابن کے مقابلے میں فومنگ کی خصوصیات بہت کم ہوتی ہیں، لیکن ان کی صفائی صابن سے بہت بہتر ہے۔
کچھ معاملات میں، جھاگ گندگی اور گندگی کو دور کرنے میں مددگار ثابت ہوسکتا ہے. مثال کے طور پر، گھر میں برتن دھوتے وقت، صابن کی جھاگ تیل کی بوندوں کو اٹھا لیتی ہے اور جب قالین کو صاف کرتے ہیں، تو جھاگ دھول، پاؤڈر اور دیگر ٹھوس گندگی کو اٹھانے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، جھاگ کو بعض اوقات صابن کی تاثیر کے اشارے کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیونکہ چکنائی والے تیل کا صابن کے جھاگ پر روکا اثر ہوتا ہے، جب بہت زیادہ تیل اور بہت کم صابن ہوتا ہے تو کوئی جھاگ پیدا نہیں ہوتا یا اصل جھاگ غائب ہو جاتا ہے۔ جھاگ کو بعض اوقات کلی کی صفائی کے اشارے کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، کیونکہ کلی کے محلول میں جھاگ کی مقدار صابن کی کمی کے ساتھ کم ہوتی ہے، اس لیے جھاگ کی مقدار کو کلی کی ڈگری کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایک وسیع معنوں میں، دھونا دھونے والی چیز سے ناپسندیدہ اجزاء کو ہٹانے اور کسی مقصد کو حاصل کرنے کا عمل ہے۔ عام معنوں میں دھونے سے مراد کیریئر کی سطح سے گندگی کو ہٹانے کا عمل ہے۔ دھونے میں، کچھ کیمیائی مادوں (مثلاً صابن وغیرہ) کے عمل سے گندگی اور کیریئر کے درمیان تعامل کمزور یا ختم ہو جاتا ہے، تاکہ گندگی اور کیریئر کا امتزاج گندگی اور صابن کے امتزاج میں تبدیل ہو جائے، اور آخر کار گندگی کو کیریئر سے الگ کر دیا جاتا ہے۔ چونکہ دھونے والی اشیاء اور گندگی کو ہٹانا متنوع ہے، اس لیے دھونا ایک بہت پیچیدہ عمل ہے اور دھونے کے بنیادی عمل کو درج ذیل آسان رشتوں میں بیان کیا جا سکتا ہے۔
کیری · · گندگی + صابن = کیریئر + گندگی · صابن
دھونے کے عمل کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سب سے پہلے، ڈٹرجنٹ کے عمل کے تحت، گندگی کو اس کے کیریئر سے الگ کیا جاتا ہے۔ دوم، الگ ہونے والی گندگی کو درمیانے درجے میں منتشر اور معطل کر دیا جاتا ہے۔ دھونے کا عمل ایک الٹ جانے والا عمل ہے اور درمیانے درجے میں پھیلی اور معطل ہونے والی گندگی کو درمیانے درجے سے دھوئے جانے والے شے تک دوبارہ جمع کیا جا سکتا ہے۔ لہٰذا، ایک اچھے صابن میں کیرئیر سے گندگی کو ہٹانے کی صلاحیت کے علاوہ، گندگی کو منتشر اور معطل کرنے اور گندگی کو دوبارہ جمع کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔
(1) گندگی کی اقسام
یہاں تک کہ ایک ہی شے کے لیے، گندگی کی قسم، ساخت اور مقدار اس ماحول کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے جس میں اسے استعمال کیا جاتا ہے۔ تیل کے جسم کی گندگی بنیادی طور پر کچھ جانوروں اور سبزیوں کے تیل اور معدنی تیل ہے (جیسے خام تیل، ایندھن کا تیل، کوئلہ ٹار، وغیرہ)، ٹھوس گندگی بنیادی طور پر کاجل، راکھ، زنگ، کاربن بلیک وغیرہ ہے، لباس کی گندگی کے لحاظ سے، انسانی جسم سے گندگی ہے، جیسے پسینہ، سیبم، خون، وغیرہ؛ کھانے کی گندگی، جیسے پھلوں کے داغ، کھانا پکانے کے تیل کے داغ، مصالحہ جات کے داغ، نشاستہ وغیرہ؛ کاسمیٹکس سے گندگی، جیسے لپ اسٹک، نیل پالش وغیرہ؛ ماحول سے گندگی، جیسے کاجل، دھول، کیچڑ وغیرہ؛ دیگر، جیسے سیاہی، چائے، کوٹنگ وغیرہ۔ یہ مختلف اقسام میں آتا ہے۔
گندگی کی مختلف اقسام کو عام طور پر تین اہم اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ٹھوس گندگی، مائع گندگی اور خصوصی گندگی۔
① ٹھوس گندگی
عام ٹھوس گندگی میں راکھ، مٹی، زمین، زنگ اور کاربن بلیک کے ذرات شامل ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر ذرات کی سطح پر برقی چارج ہوتا ہے، ان میں سے زیادہ تر منفی چارج ہوتے ہیں اور فائبر کی اشیاء پر آسانی سے جذب ہو سکتے ہیں۔ ٹھوس گندگی کو عام طور پر پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن ڈٹرجنٹ محلول کے ذریعے اسے منتشر اور معطل کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے ماس پوائنٹ کے ساتھ ٹھوس گندگی کو ہٹانا زیادہ مشکل ہے۔
② مائع گندگی
مائع گندگی زیادہ تر تیل میں گھلنشیل ہوتی ہے، جس میں پودوں اور جانوروں کے تیل، فیٹی ایسڈ، فیٹی الکوحل، معدنی تیل اور ان کے آکسائیڈ شامل ہیں۔ ان میں سے، پودوں اور جانوروں کے تیل، فیٹی ایسڈز اور الکلی سیپونیفیکیشن ہو سکتے ہیں، جبکہ فیٹی الکوحل، معدنی تیل الکلی کے ذریعے سیپونیفائی نہیں ہوتے ہیں، لیکن الکوحل، ایتھرز اور ہائیڈرو کاربن نامیاتی سالوینٹس، اور صابن کے پانی کے محلول میں گھلنشیل ہو سکتے ہیں۔ تیل میں گھلنشیل مائع گندگی میں عام طور پر فائبر آئٹمز کے ساتھ مضبوط قوت ہوتی ہے، اور یہ ریشوں پر زیادہ مضبوطی سے جذب ہوتی ہے۔
③ خصوصی گندگی
خاص گندگی میں پروٹین، نشاستہ، خون، انسانی رطوبتیں جیسے پسینہ، سیبم، پیشاب اور پھلوں کا رس اور چائے کا رس شامل ہوتا ہے۔ اس قسم کی زیادہ تر گندگی فائبر آئٹمز پر کیمیائی اور مضبوطی سے جذب ہو سکتی ہے۔ اس لیے اسے دھونا مشکل ہے۔
گندگی کی مختلف اقسام شاذ و نادر ہی اکیلے پائی جاتی ہیں، لیکن اکثر ایک ساتھ مل جاتی ہیں اور شے پر جذب ہوجاتی ہیں۔ گندگی کبھی کبھی بیرونی اثرات کے تحت آکسائڈائزڈ، سڑتی یا بوسیدہ ہوسکتی ہے، اس طرح نئی گندگی پیدا ہوتی ہے۔
(2) گندگی کا چپکنا
کپڑے، ہاتھ وغیرہ کو داغ دیا جا سکتا ہے کیونکہ چیز اور گندگی کے درمیان ایک قسم کا تعامل ہوتا ہے۔ گندگی مختلف طریقوں سے اشیاء پر لگی رہتی ہے، لیکن اس میں جسمانی اور کیمیائی چپکنے سے زیادہ کچھ نہیں ہوتا۔
① کاجل، دھول، کیچڑ، ریت اور چارکول کا لباس سے چپکنا ایک جسمانی چپکنے والی چیز ہے۔ عام طور پر، گندگی کے اس چپکنے کے ذریعے، اور داغدار چیز کے درمیان کردار نسبتا کمزور ہے، گندگی کو ہٹانا بھی نسبتا آسان ہے. مختلف قوتوں کے مطابق، گندگی کی جسمانی آسنجن کو مکینیکل آسنجن اور الیکٹروسٹیٹک آسنجن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
A: مکینیکل آسنجن
اس قسم کی آسنجن بنیادی طور پر کچھ ٹھوس گندگی (مثلاً، دھول، کیچڑ اور ریت) کے چپکنے سے مراد ہے۔ مکینیکل آسنجن گندگی کے چپکنے کی کمزور شکلوں میں سے ایک ہے اور اسے تقریباً مکمل طور پر مکینیکل طریقوں سے ہٹایا جا سکتا ہے، لیکن جب گندگی چھوٹی ہو (<0.1um)، تو اسے ہٹانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔
B: الیکٹروسٹیٹک آسنجن
الیکٹروسٹیٹک آسنجن بنیادی طور پر مخالف چارج شدہ اشیاء پر چارج شدہ گندگی کے ذرات کی کارروائی میں ظاہر ہوتا ہے۔ زیادہ تر ریشے دار اشیاء پانی میں منفی طور پر چارج ہوتی ہیں اور بعض مثبت چارج شدہ گندگی، جیسے چونے کی قسمیں آسانی سے اس پر عمل پیرا ہو سکتی ہیں۔ کچھ گندگی، اگرچہ منفی طور پر چارج ہوتی ہے، جیسے پانی کے محلول میں کاربن کے سیاہ ذرات، آئنک پلوں کے ذریعے ریشوں پر قائم رہ سکتے ہیں (متعدد الٹا چارج شدہ اشیاء کے درمیان آئن، ان کے ساتھ ایک پل کی طرح کام کرتے ہوئے) پانی میں مثبت آئنوں سے بنتے ہیں (مثلاً ، Ca2+، Mg2+ وغیرہ)۔
الیکٹروسٹیٹک ایکشن سادہ مکینیکل ایکشن سے زیادہ مضبوط ہے، جس سے گندگی کو ہٹانا نسبتاً مشکل ہو جاتا ہے۔
② کیمیائی آسنجن
کیمیائی آسنجن سے مراد کیمیکل یا ہائیڈروجن بانڈز کے ذریعے کسی چیز پر عمل کرنے والی گندگی کے رجحان کو کہتے ہیں۔ مثال کے طور پر، قطبی ٹھوس گندگی، پروٹین، زنگ اور فائبر کی اشیاء پر دیگر آسنجن، ریشوں میں کاربوکسیل، ہائیڈروکسیل، امائیڈ اور دیگر گروپ ہوتے ہیں، یہ گروپس اور تیل والی گندگی والی فیٹی ایسڈز، فیٹی الکوحل ہائیڈروجن بانڈز بنانے میں آسان ہیں۔ کیمیائی قوتیں عام طور پر مضبوط ہوتی ہیں اور اس وجہ سے گندگی چیز سے زیادہ مضبوطی سے جڑی ہوتی ہے۔ اس قسم کی گندگی کو عام طریقوں سے ہٹانا مشکل ہے اور اس سے نمٹنے کے لیے خاص طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
گندگی کے چپکنے کی ڈگری کا تعلق خود گندگی کی نوعیت اور اس چیز کی نوعیت سے ہے جس پر یہ لگا ہوا ہے۔ عام طور پر، ذرات ریشے دار اشیاء پر آسانی سے چپک جاتے ہیں۔ ٹھوس گندگی کی ساخت جتنی چھوٹی ہوگی، چپکنے والی مضبوط ہوگی۔ ہائیڈرو فیلک اشیاء جیسے کپاس اور شیشے پر قطبی گندگی غیر قطبی گندگی سے زیادہ مضبوطی سے چپکتی ہے۔ غیر قطبی گندگی قطبی گندگی، جیسے قطبی چکنائی، دھول اور مٹی سے زیادہ مضبوطی سے چپکتی ہے، اور اسے ہٹانا اور صاف کرنا کم آسان ہے۔
(3) گندگی کو ہٹانے کا طریقہ کار
دھونے کا مقصد گندگی کو دور کرنا ہے۔ ایک خاص درجہ حرارت (بنیادی طور پر پانی) کے درمیانے درجے میں۔ گندگی اور دھوئی ہوئی اشیاء کے اثر کو کمزور کرنے یا ختم کرنے کے لیے صابن کے مختلف جسمانی اور کیمیائی اثرات کا استعمال، بعض میکانکی قوتوں (جیسے ہاتھ سے رگڑنا، واشنگ مشین کی حرکت، پانی کا اثر) کے تحت، تاکہ گندگی اور دھوئی ہوئی اشیاء آلودگی سے پاک کرنے کے مقصد سے۔
① مائع گندگی کو ہٹانے کا طریقہ کار
A: گیلا کرنا
مائع مٹی زیادہ تر تیل پر مبنی ہے۔ تیل زیادہ تر ریشے دار اشیاء کو گیلا کرتا ہے اور ریشے دار مواد کی سطح پر تیل کی فلم کے طور پر کم و بیش پھیل جاتا ہے۔ دھونے کے عمل میں پہلا قدم دھونے والے مائع کے ذریعہ سطح کو گیلا کرنا ہے۔ مثال کی خاطر، فائبر کی سطح کو ہموار ٹھوس سطح کے طور پر سوچا جا سکتا ہے۔
B: تیل کی لاتعلقی - کرلنگ میکانزم
دھونے کی کارروائی کا دوسرا مرحلہ تیل اور چکنائی کو ہٹانا ہے، مائع گندگی کو ہٹانا ایک قسم کی کوائلنگ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ مائع کی گندگی اصل میں اسپریڈ آئل فلم کی شکل میں سطح پر موجود تھی، اور ٹھوس سطح (یعنی فائبر کی سطح) پر دھونے والے مائع کے ترجیحی گیلا اثر کے تحت، یہ قدم بہ قدم تیل کی موتیوں میں گھل جاتی ہے، جو دھونے والے مائع کی جگہ لے لی گئی اور بالآخر بعض بیرونی قوتوں کے تحت سطح کو چھوڑ دیا۔
② ٹھوس گندگی کو ہٹانے کا طریقہ کار
مائع گندگی کو ہٹانا بنیادی طور پر دھونے کے محلول کے ذریعے گندگی کے کیریئر کو ترجیحی گیلا کرنے کے ذریعے ہوتا ہے، جبکہ ٹھوس گندگی کو ہٹانے کا طریقہ کار مختلف ہوتا ہے، جہاں دھونے کا عمل بنیادی طور پر گندگی کے بڑے پیمانے پر گیلا کرنے اور اس کی کیریئر کی سطح کو دھونے کے ذریعے نکالتا ہے۔ حل ٹھوس گندگی اور اس کے کیریئر کی سطح پر سرفیکٹینٹس کے جذب کی وجہ سے، گندگی اور سطح کے درمیان تعامل کم ہوجاتا ہے اور سطح پر گندگی کے بڑے پیمانے پر چپکنے والی طاقت کم ہوجاتی ہے، اس طرح گندگی کا ماس آسانی سے سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ کیریئر
اس کے علاوہ، ٹھوس گندگی اور اس کے کیریئر کی سطح پر سرفیکٹینٹس، خاص طور پر آئنک سرفیکٹینٹس کے جذب سے ٹھوس گندگی اور اس کے کیریئر کی سطح پر سطح کی صلاحیت کو بڑھانے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو اسے ہٹانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ گندگی ٹھوس یا عام طور پر ریشے دار سطحیں عام طور پر آبی ذرائع ابلاغ میں منفی طور پر چارج کی جاتی ہیں اور اس وجہ سے گندگی یا ٹھوس سطحوں پر پھیلی ہوئی ڈبل الیکٹرانک تہیں بن سکتی ہیں۔ یکساں چارجز کے پسپا ہونے کی وجہ سے، پانی میں گندگی کے ذرات کا ٹھوس سطح پر چپکنا کمزور ہو جاتا ہے۔ جب ایک اینیونک سرفیکٹنٹ شامل کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ بیک وقت گندگی کے ذرہ اور ٹھوس سطح کی منفی سطح کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے، ان کے درمیان پسپائی زیادہ بڑھ جاتی ہے، ذرہ کی چپکنے والی طاقت زیادہ کم ہوتی ہے، اور گندگی کو ہٹانا آسان ہوتا ہے۔ .
غیر آئنک سرفیکٹینٹس عام طور پر چارج شدہ ٹھوس سطحوں پر جذب ہوتے ہیں اور اگرچہ وہ انٹرفیشل صلاحیت کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کرتے ہیں، جذب شدہ غیر آئنک سرفیکٹینٹس سطح پر جذب شدہ تہہ کی ایک خاص موٹائی بناتے ہیں جو گندگی کو دوبارہ جمع ہونے سے روکنے میں مدد کرتی ہے۔
کیشنک سرفیکٹینٹس کی صورت میں، ان کا جذب گندگی کے بڑے پیمانے پر اور اس کے کیریئر کی سطح کی منفی سطح کی صلاحیت کو کم یا ختم کرتا ہے، جو گندگی اور سطح کے درمیان ریپلیشن کو کم کرتا ہے اور اس وجہ سے گندگی کو ہٹانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مزید برآں، ٹھوس سطح پر جذب ہونے کے بعد، کیشنک سرفیکٹینٹس ٹھوس سطح کو ہائیڈروفوبک کر دیتے ہیں اور اس وجہ سے سطح کو گیلا کرنے اور اس وجہ سے دھونے کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔
③ خصوصی مٹی کو ہٹانا
پروٹین، نشاستہ، انسانی رطوبتیں، پھلوں کا رس، چائے کا رس اور اس طرح کی دیگر گندگی کو عام سرفیکٹینٹس سے ہٹانا مشکل ہے اور انہیں خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروٹین کے داغ جیسے کریم، انڈے، خون، دودھ اور جلد کا اخراج ریشوں پر جم جاتا ہے اور انحطاط اور مضبوط چپکتا ہے۔ پروٹین کی گندگی کو پروٹیز کا استعمال کرکے دور کیا جاسکتا ہے۔ انزائم پروٹیز گندگی میں موجود پروٹین کو پانی میں گھلنشیل امینو ایسڈ یا اولیگوپیپٹائڈس میں توڑ دیتا ہے۔
نشاستے کے داغ بنیادی طور پر کھانے کی چیزوں سے آتے ہیں، دیگر جیسے گریوی، گوند وغیرہ۔ Amylase نشاستے کے داغوں کے ہائیڈولیسس پر اتپریرک اثر ڈالتا ہے، جس کی وجہ سے نشاستہ شکر میں ٹوٹ جاتا ہے۔
لیپیس ٹرائگلیسرائڈز کے گلنے کو اتپریرک کرتا ہے، جنہیں عام طریقوں سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے، جیسے سیبم اور خوردنی تیل، اور انہیں حل پذیر گلیسرول اور فیٹی ایسڈ میں توڑ دیتا ہے۔
پھلوں کے جوس، چائے کے جوس، سیاہی، لپ اسٹک وغیرہ کے کچھ رنگ کے داغ بار بار دھونے کے بعد بھی اچھی طرح صاف کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ان داغوں کو آکسیڈائزنگ یا کم کرنے والے ایجنٹ جیسے بلیچ کے ساتھ ریڈوکس ردعمل کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے، جو رنگ پیدا کرنے والے یا رنگ سے متعلق معاون گروپوں کی ساخت کو تباہ کر دیتا ہے اور انہیں پانی میں گھلنشیل چھوٹے اجزاء میں تبدیل کر دیتا ہے۔
(4) خشک صفائی کا داغ ہٹانے کا طریقہ کار
مندرجہ بالا اصل میں دھونے کے ذریعہ کے طور پر پانی کے لئے ہے. درحقیقت، مختلف قسم کے لباس اور ساخت کی وجہ سے، پانی کی دھلائی کا استعمال کرتے ہوئے کچھ کپڑے آسان نہیں ہوتے یا صاف دھونے میں آسان نہیں ہوتے، کچھ کپڑے دھونے کے بعد اور یہاں تک کہ خراب ہو جاتے ہیں، دھندلا ہو جاتے ہیں، مثال کے طور پر: زیادہ تر قدرتی ریشے پانی کو جذب کرتے ہیں اور سوجن میں آسان، اور خشک اور سکڑنا آسان ہے، اس لیے دھونے کے بعد بگڑ جائے گا۔ اون کی مصنوعات کو دھونے سے بھی اکثر سکڑاؤ کا رجحان ظاہر ہوتا ہے، پانی کی دھلائی کے ساتھ کچھ اونی مصنوعات بھی پِلنگ، رنگ تبدیل کرنا آسان ہے۔ کچھ ریشمی ہاتھ دھونے کے بعد بدتر ہو جاتے ہیں اور اپنی چمک کھو دیتے ہیں۔ ان کپڑوں کے لیے اکثر ڈرائی کلیننگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں تاکہ آلودگی سے پاک ہو۔ نام نہاد ڈرائی کلیننگ عام طور پر نامیاتی سالوینٹس میں دھونے کا طریقہ ہے، خاص طور پر غیر قطبی سالوینٹس میں۔
خشک صفائی پانی سے دھونے کے مقابلے میں دھونے کی ایک نرم شکل ہے۔ چونکہ ڈرائی کلیننگ کے لیے زیادہ میکانکی عمل کی ضرورت نہیں ہوتی، اس سے لباس کو نقصان، جھریاں اور خرابی نہیں ہوتی، جبکہ خشک صفائی کے ایجنٹ، پانی کے برعکس، شاذ و نادر ہی پھیلاؤ اور سکڑاؤ پیدا کرتے ہیں۔ جب تک ٹیکنالوجی کو صحیح طریقے سے ہینڈل کیا جاتا ہے، کپڑے کو مسخ، رنگ دھندلا اور توسیعی سروس لائف کے بغیر ڈرائی کلین کیا جا سکتا ہے۔
ڈرائی کلیننگ کے لحاظ سے، گندگی کی تین وسیع اقسام ہیں۔
①تیل میں گھلنشیل گندگی تیل میں گھلنشیل گندگی میں ہر قسم کا تیل اور چکنائی شامل ہوتی ہے، جو مائع یا چکنائی والی ہوتی ہے اور اسے ڈرائی کلیننگ سالوینٹس میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔
②پانی میں گھلنشیل گندگی پانی میں گھلنشیل گندگی پانی کے محلول میں گھلنشیل ہوتی ہے، لیکن ڈرائی کلیننگ ایجنٹوں میں نہیں، پانی کی حالت میں کپڑوں پر جذب ہوتی ہے، دانے دار ٹھوس، جیسے غیر نامیاتی نمکیات، نشاستہ، پروٹین وغیرہ کی بارش کے بعد پانی بخارات بن جاتا ہے۔
③تیل اور پانی میں گھلنشیل گندگی تیل اور پانی میں حل نہ ہونے والی گندگی نہ تو پانی میں حل ہوتی ہے اور نہ ہی ڈرائی کلیننگ سالوینٹس میں حل ہوتی ہے، جیسے کاربن بلیک، مختلف دھاتوں اور آکسائیڈز کے سلیکیٹ وغیرہ۔
مختلف قسم کی گندگی کی مختلف نوعیت کی وجہ سے، ڈرائی کلیننگ کے عمل میں گندگی کو ہٹانے کے مختلف طریقے ہیں۔ تیل میں گھلنشیل مٹی، جیسے جانوروں اور سبزیوں کے تیل، معدنی تیل اور چکنائی، نامیاتی سالوینٹس میں آسانی سے حل ہوتی ہیں اور خشک صفائی میں اسے زیادہ آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ تیل اور چکنائی کے لیے ڈرائی کلیننگ سالوینٹس کی بہترین حل پذیری بنیادی طور پر مالیکیولز کے درمیان وین ڈیر والز فورسز سے آتی ہے۔
پانی میں حل ہونے والی گندگی جیسے کہ غیر نامیاتی نمکیات، شکر، پروٹین اور پسینہ کو دور کرنے کے لیے ڈرائی کلیننگ ایجنٹ میں پانی کی صحیح مقدار بھی شامل کرنا ضروری ہے، ورنہ پانی میں حل ہونے والی گندگی کو کپڑوں سے ہٹانا مشکل ہے۔ تاہم، خشک صفائی کے ایجنٹ میں پانی کو تحلیل کرنا مشکل ہے، لہذا پانی کی مقدار کو بڑھانے کے لئے، آپ کو سرفیکٹینٹس کو بھی شامل کرنے کی ضرورت ہے. ڈرائی کلیننگ ایجنٹ میں پانی کی موجودگی گندگی اور کپڑوں کی سطح کو ہائیڈریٹ کر سکتی ہے، تاکہ سرفیکٹینٹس کے قطبی گروپوں کے ساتھ بات چیت کرنا آسان ہو، جو سطح پر موجود سرفیکٹینٹس کو جذب کرنے کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، جب سرفیکٹینٹس مائیکلز بناتے ہیں، تو پانی میں گھلنشیل گندگی اور پانی کو مائیکلز میں گھلنشیل کیا جا سکتا ہے۔ ڈرائی کلیننگ سالوینٹس کے پانی کے مواد کو بڑھانے کے علاوہ، سرفیکٹینٹس بھی آلودگی کے اثر کو بڑھانے کے لیے گندگی کو دوبارہ جمع ہونے سے روکنے میں اپنا کردار ادا کر سکتے ہیں۔
پانی میں گھلنشیل گندگی کو دور کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں پانی کی موجودگی ضروری ہے، لیکن بہت زیادہ پانی کچھ کپڑوں میں بگاڑ اور جھریوں کا سبب بن سکتا ہے، اس لیے ڈرائی کلیننگ ایجنٹ میں پانی کی مقدار معتدل ہونی چاہیے۔
گندگی جو نہ تو پانی میں گھلنشیل ہے اور نہ ہی تیل میں گھلنشیل، ٹھوس ذرات جیسے راکھ، مٹی، زمین اور کاربن بلیک، عام طور پر الیکٹرو سٹیٹک قوتوں کے ذریعے یا تیل کے ساتھ مل کر لباس کے ساتھ جڑی ہوتی ہے۔ خشک صفائی میں، سالوینٹس کا بہاؤ، اثر الیکٹرو اسٹاٹک قوت کو گندگی کے جذب کو بند کر سکتا ہے، اور خشک صفائی کرنے والا ایجنٹ تیل کو تحلیل کر سکتا ہے، تاکہ تیل اور گندگی کا امتزاج اور خشک میں ٹھوس ذرات کے لباس سے منسلک ہو جائے۔ -کلیننگ ایجنٹ، ڈرائی کلیننگ ایجنٹ تھوڑی مقدار میں پانی اور سرفیکٹینٹس، تاکہ گندگی کے ٹھوس ذرات کو مستحکم معطلی، بازی، لباس میں دوبارہ جمع ہونے سے روکنے کے لیے ہو سکے۔
(5) دھونے کے عمل کو متاثر کرنے والے عوامل
انٹرفیس پر سرفیکٹینٹس کا دشاتمک جذب اور سطح (انٹرفیسیل) تناؤ میں کمی مائع یا ٹھوس گندگی کو ہٹانے کے اہم عوامل ہیں۔ تاہم، دھونے کا عمل پیچیدہ ہے اور دھونے کا اثر، یہاں تک کہ ایک ہی صابن کی قسم کے ساتھ، بہت سے دوسرے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ ان عوامل میں ڈٹرجنٹ کا ارتکاز، درجہ حرارت، مٹی ڈالنے کی نوعیت، فائبر کی قسم اور کپڑے کی ساخت شامل ہیں۔
① سرفیکٹنٹ کا ارتکاز
محلول میں موجود سرفیکٹنٹس کے مائیکل دھونے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ جب ارتکاز اہم مائیکل ارتکاز (CMC) تک پہنچ جاتا ہے، تو دھونے کا اثر تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، سالوینٹ میں ڈٹرجنٹ کا ارتکاز CMC قدر سے زیادہ ہونا چاہیے تاکہ دھونے کا اچھا اثر ہو۔ تاہم، جب سرفیکٹینٹ کا ارتکاز CMC قدر سے زیادہ ہوتا ہے، تو دھونے کے اثر میں اضافی اضافہ واضح نہیں ہوتا ہے اور یہ ضروری نہیں ہے کہ سرفیکٹینٹ کے ارتکاز کو بہت زیادہ بڑھایا جائے۔
گھلنشیل کے ذریعہ تیل کو ہٹاتے وقت، سرفیکٹنٹ کے بڑھتے ہوئے ارتکاز کے ساتھ حل پذیری کا اثر بڑھتا ہے، یہاں تک کہ جب ارتکاز CMC سے زیادہ ہو۔ اس وقت، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ صابن کو مقامی مرکزی انداز میں استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، اگر کپڑے کے کف اور کالر پر بہت زیادہ گندگی ہے، تو دھونے کے دوران صابن کی ایک تہہ لگائی جا سکتی ہے تاکہ تیل پر سرفیکٹنٹ کے گھلنشیل اثر کو بڑھایا جا سکے۔
②درجہ حرارت کا آلودگی سے پاک کرنے کی کارروائی پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، درجہ حرارت میں اضافہ گندگی کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرتا ہے، لیکن بعض اوقات بہت زیادہ درجہ حرارت بھی نقصانات کا سبب بن سکتا ہے۔
درجہ حرارت میں اضافہ گندگی کو پھیلانے میں سہولت فراہم کرتا ہے، ٹھوس چکنائی آسانی سے اپنے پگھلنے کے مقام سے اوپر کے درجہ حرارت پر نکل جاتی ہے اور درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے ریشے سوجن میں اضافہ کرتے ہیں، یہ سب گندگی کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، کمپیکٹ کپڑوں کے لیے، ریشوں کے پھیلنے کے ساتھ ہی ریشوں کے درمیان مائیکرو گیپس کم ہو جاتے ہیں، جو کہ گندگی کو ہٹانے کے لیے نقصان دہ ہے۔
درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیاں حل پذیری، CMC قدر اور سرفیکٹینٹس کی مائیکل سائز کو بھی متاثر کرتی ہیں، اس طرح دھونے کا اثر متاثر ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت پر لمبی کاربن زنجیروں والے سرفیکٹنٹس کی حل پذیری کم ہوتی ہے اور بعض اوقات حل پذیری CMC قدر سے بھی کم ہوتی ہے، لہٰذا دھونے کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ CMC قدر اور مائیکل سائز پر درجہ حرارت کا اثر ionic اور non ionic surfactants کے لیے مختلف ہے۔ آئنک سرفیکٹینٹ کے لیے، درجہ حرارت میں اضافہ عام طور پر CMC قدر کو بڑھاتا ہے اور مائیکل کے سائز کو کم کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ واشنگ سلوشن میں سرفیکٹینٹ کا ارتکاز بڑھایا جانا چاہیے۔ غیر آئنک سرفیکٹنٹ کے لیے، درجہ حرارت میں اضافہ CMC قدر میں کمی اور مائیکل کے حجم میں نمایاں اضافے کا باعث بنتا ہے، اس لیے یہ واضح ہے کہ درجہ حرارت میں مناسب اضافہ نان آئنک سرفیکٹنٹ کو اپنے سطح پر فعال اثر ڈالنے میں مدد دے گا۔ . تاہم، درجہ حرارت اس کے کلاؤڈ پوائنٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
مختصراً، دھونے کا بہترین درجہ حرارت صابن کی تشکیل اور دھوئے جانے والی چیز پر منحصر ہے۔ کچھ صابن کمرے کے درجہ حرارت پر اچھے صابن کا اثر رکھتے ہیں، جبکہ دیگر ٹھنڈے اور گرم دھونے کے درمیان بہت مختلف صابن رکھتے ہیں۔
③ جھاگ
فومنگ پاور کو واشنگ ایفیکٹ کے ساتھ الجھانے کا رواج ہے، یہ مانتے ہوئے کہ زیادہ فومنگ پاور والے ڈٹرجنٹ دھونے کا اچھا اثر رکھتے ہیں۔ تحقیق سے ثابت ہوا ہے کہ دھونے کے اثر اور جھاگ کی مقدار کے درمیان کوئی براہ راست تعلق نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، کم فومنگ ڈٹرجنٹ سے دھونا زیادہ فومنگ ڈٹرجنٹ سے دھونے سے کم موثر نہیں ہے۔
اگرچہ جھاگ کا براہ راست تعلق دھونے سے نہیں ہے، لیکن ایسے مواقع ہوتے ہیں جب یہ گندگی کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے، مثال کے طور پر، برتن کو ہاتھ سے دھوتے وقت۔ قالین کو صاف کرتے وقت، جھاگ دھول اور دیگر ٹھوس گندگی کے ذرات کو بھی لے جا سکتا ہے، قالین کی گندگی دھول کا ایک بڑا حصہ ہے، لہذا قالین کی صفائی کرنے والے ایجنٹوں میں فومنگ کی ایک خاص صلاحیت ہونی چاہیے۔
شیمپو کے لیے فومنگ پاور بھی اہم ہے، جہاں شیمپو کرنے یا نہانے کے دوران مائع سے پیدا ہونے والی باریک جھاگ بالوں کو چکنا اور آرام دہ محسوس کرتی ہے۔
④ ریشوں کی اقسام اور ٹیکسٹائل کی طبعی خصوصیات
ریشوں کے کیمیائی ڈھانچے کے علاوہ، جو گندگی کے چپکنے اور ہٹانے کو متاثر کرتا ہے، ریشوں کی ظاہری شکل اور سوت اور کپڑے کی تنظیم گندگی کو ہٹانے میں آسانی پر اثر انداز ہوتی ہے۔
اون کے ریشوں کے ترازو اور سوتی ریشوں کے مڑے ہوئے چپٹے ربن میں ہموار ریشوں کی نسبت گندگی جمع ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، سیلولوز فلموں (ویزکوز فلموں) پر لگے کاربن کے سیاہ داغ کو ہٹانا آسان ہے، جبکہ سوتی کپڑوں پر لگے کاربن کے سیاہ داغ کو دھونا مشکل ہے۔ ایک اور مثال یہ ہے کہ پالئیےسٹر سے بنے شارٹ فائبر کپڑوں میں لمبے ریشہ والے کپڑوں کی نسبت تیل کے داغ جمع ہونے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، اور لمبے فائبر کپڑوں پر تیل کے داغوں کے مقابلے شارٹ فائبر والے کپڑوں پر تیل کے داغ ہٹانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔
مضبوطی سے بٹے ہوئے یارن اور تنگ کپڑے، ریشوں کے درمیان چھوٹے وقفے کی وجہ سے، گندگی کے حملے کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں، لیکن وہی دھونے کے مائع کو اندرونی گندگی کو خارج کرنے کے لیے بھی روک سکتے ہیں، اس لیے تنگ کپڑے اچھی طرح سے گندگی کے خلاف مزاحمت کرنا شروع کر دیتے ہیں، لیکن ایک بار داغدار ہو جاتے ہیں۔ دھونا بھی زیادہ مشکل ہے.
⑤ پانی کی سختی۔
پانی میں Ca2+، Mg2+ اور دیگر دھاتی آئنوں کا ارتکاز دھونے کے اثر پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے، خاص طور پر جب anionic surfactants Ca2+ اور Mg2+ آئنوں کا سامنا کرتے ہیں جو کیلشیم اور میگنیشیم کے نمکیات بناتے ہیں جو کم حل پذیر ہوتے ہیں اور اس کی خرابی کو کم کر دیتے ہیں۔ سخت پانی میں، یہاں تک کہ اگر سرفیکٹنٹ کا ارتکاز زیادہ ہو، تب بھی ڈٹرجنی ڈسٹلیشن سے کہیں زیادہ خراب ہے۔ سرفیکٹنٹ کو دھونے کا بہترین اثر حاصل کرنے کے لیے، پانی میں Ca2+ آئنوں کا ارتکاز 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 سے 0.1 mg/L) یا اس سے کم ہونا چاہیے۔ اس کے لیے ڈٹرجنٹ میں مختلف سافٹینرز شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 25-2022