خبریں

1. سطح کا تناؤ

مائع کی سطح پر فی یونٹ لمبائی کے سنکچن فورس کو سطح کا تناؤ کہا جاتا ہے ، جس کی پیمائش N • M-1 میں کی جاتی ہے۔

2 سطح کی سرگرمی اور سرفیکٹنٹ

وہ پراپرٹی جو سالوینٹس کی سطح کے تناؤ کو کم کرسکتی ہے اسے سطح کی سرگرمی کہا جاتا ہے ، اور سطح کی سرگرمی والے مادوں کو سطح کے فعال مادے کہا جاتا ہے۔
سرفیکٹنٹ سطح کے فعال مادوں کا حوالہ دیتا ہے جو پانی کے حل میں مائیکلز اور دیگر مجموعی تشکیل دے سکتے ہیں ، سطح کی اعلی سرگرمی ہوتی ہے ، اور اس میں گیلے ، ایملسیفنگ ، فومنگ ، دھونے اور دیگر افعال بھی ہوتے ہیں۔

3. سرفیکٹنٹ کی سالماتی ساختی خصوصیات

سرفیکٹنٹ نامیاتی مرکبات ہیں جو خصوصی ڈھانچے اور خصوصیات کے حامل ہیں جو دو مراحل یا مائعات (عام طور پر پانی) کی سطح کے تناؤ کے مابین انٹرفیسیل تناؤ کو نمایاں طور پر تبدیل کرسکتے ہیں ، اور اس میں گیلے ، جھاگ ، ایملسیفیکیشن اور دھونے جیسی خصوصیات ہیں۔

ساختی طور پر بات کرتے ہوئے ، سرفیکٹنٹ اپنے انووں میں دو مختلف فنکشنل گروپس پر مشتمل ایک مشترکہ خصوصیت کا اشتراک کرتے ہیں۔ ایک سرے ایک لمبی زنجیر کا غیر قطبی گروپ ہے جو تیل میں گھلنشیل ہے لیکن پانی میں گھلنشیل ہے ، جسے ہائیڈروفوبک گروپ یا ہائیڈروفوبک گروپ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ ہائیڈرو فوبک گروپس عام طور پر لمبی زنجیر ہائیڈرو کاربن ہوتے ہیں ، بعض اوقات نامیاتی فلورین ، آرگنوسیلیکون ، آرگنفاسفورس ، آرگنوٹین چینز وغیرہ بھی پانی میں گھلنشیل فنکشنل گروپ ہے ، یعنی ایک ہائیڈرو فیلک گروپ یا ہائیڈرو فیلک گروپ۔ ہائیڈرو فیلک گروپ میں کافی ہائیڈرو فیلیسیٹی ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پورا سرفیکٹنٹ پانی میں گھلنشیل ہے اور اس میں ضروری گھلنشیلتا ہے۔ سرفیکٹنٹس میں ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈروفوبک گروپوں کی موجودگی کی وجہ سے ، وہ مائع مرحلے کے کم از کم ایک مرحلے میں تحلیل کرسکتے ہیں۔ سرفیکٹینٹس کی ہائیڈرو فیلک اور اولیوفیلک خصوصیات کو امفیفیلیسیٹی کہا جاتا ہے۔

4. سرفیکٹنٹس کی واقفیت

سرفیکٹنٹ امفیفیلک انو ہیں جن میں ہائیڈروفوبک اور ہائیڈرو فیلک دونوں گروپ ہوتے ہیں۔ سرفیکٹینٹس کے ہائیڈروفوبک گروپس عام طور پر طویل زنجیر ہائیڈرو کاربن پر مشتمل ہوتے ہیں ، جیسے سیدھے چین الکل سی 8-سی 20 ، برانچ چین الکائل سی 8-سی 20 ، الکائلفینیل (8-16 الکائل کاربن ایٹموں کے ساتھ) ، جبکہ ہائیڈرو فوبک گروپوں میں فرق کاربن ہائڈروگین زنجیروں میں فرق ہے۔ گروپس۔ لہذا ، سرفیکٹنٹ کی خصوصیات بنیادی طور پر ہائیڈرو فوبک گروپوں کے سائز اور شکل کے علاوہ ہائیڈرو فیلک گروپس سے متعلق ہیں۔ ہائیڈرو فیلک گروپوں کی ساختی تبدیلیاں ہائیڈرو فوبک گروپوں کی نسبت زیادہ ہیں ، لہذا سرفیکٹنٹ کی درجہ بندی عام طور پر ہائیڈرو فیلک گروپوں کی ساخت پر مبنی ہوتی ہے۔ یہ درجہ بندی بنیادی طور پر اس بات پر مبنی ہے کہ آیا ہائیڈرو فیلک گروپس آئنک ہیں ، انہیں انیونک ، کیٹیونک ، نونونک ، زوٹیرونک اور دیگر خاص قسم کے سرفیکٹنٹ میں تقسیم کرتے ہیں۔

تصویر 1

5. سرفیکٹنٹ آبی حل کی خصوصیات

inter انٹرفیس میں سرفیکٹنٹس کی جذب

سرفیکٹینٹ انووں میں لیپوفیلک اور ہائیڈرو فیلک گروپس ہوتے ہیں ، جس سے وہ امفیفیلک انو بن جاتے ہیں۔ پانی ایک مضبوط قطبی مائع ہے۔ جب سرفیکٹنٹ پانی میں گھل جاتے ہیں تو ، قطبی مماثلت اور قطعیت کے فرق کے فرق کے اصول کے مطابق ، ان کے ہائیڈرو فیلک گروپس پانی کے مرحلے کی طرف راغب ہوتے ہیں اور پانی میں گھل جاتے ہیں ، جبکہ ان کے لیپوفیلک گروپس پانی کو پیچھے ہٹاتے ہیں اور پانی چھوڑ دیتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، دونوں مراحل کے مابین انٹرفیس میں سرفیکٹینٹ انو (یا آئنوں) اشتہارات ، دونوں مراحل کے مابین انٹرفیسیل تناؤ کو کم کرتے ہیں۔ انٹرفیس پر جتنا زیادہ سرفیکٹینٹ انو (یا آئنوں) جذب ہوتے ہیں ، انٹرفیسیل تناؤ میں کمی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔

a جذب جھلی کی کچھ خصوصیات

جذب کی جھلی کا سطح کا دباؤ: گیس مائع انٹرفیس میں سرفیکٹنٹ ایڈسورب ایک جذب کی جھلی کی تشکیل کے ل .۔ اگر انٹرفیس پر ایک رگڑ کے بغیر حرکت پذیر فلوٹنگ پلیٹ رکھی گئی ہے اور فلوٹنگ پلیٹ حل کی سطح کے ساتھ ساتھ جذب کی جھلی کو دھکیل دیتی ہے تو ، جھلی تیرتی پلیٹ پر دباؤ ڈالتی ہے ، جسے سطح کا دباؤ کہا جاتا ہے۔

سطح کی واسکاسیٹی: سطح کے دباؤ کی طرح ، سطح واسکاسیٹی ایک پراپرٹی ہے جو ناقابل تحلیل سالماتی فلموں کے ذریعہ نمائش کی جاتی ہے۔ پتلی دھات کے تار سے پلاٹینم کی انگوٹھی معطل کریں ، اس کے ہوائی جہاز سے سنک کے پانی کی سطح سے رابطہ کریں ، پلاٹینم کی انگوٹھی کو گھمائیں ، پلاٹینم کی انگوٹھی پانی کی واسکاسیٹی کی طرف سے رکاوٹ ہے ، اور طول و عرض آہستہ آہستہ کم ہوجاتا ہے ، جس کے مطابق سطح کی ویسکاسیٹی کی پیمائش کی جاسکتی ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ: پانی کی خالص سطح پر پہلے تجربات کریں ، طول و عرض کی توجہ کی پیمائش کریں ، پھر سطح کے چہرے کے ماسک کی تشکیل کے بعد توجہ کی پیمائش کریں ، اور سطح کے چہرے کے ماسک کی واسکاسیٹی کا حساب ان دونوں کے درمیان فرق سے کریں۔

سطح کی واسکاسیٹی سطح کے چہرے کے ماسک کی مضبوطی سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔ چونکہ جذب کرنے والی فلم میں سطح کا دباؤ اور واسکاسیٹی ہے ، لہذا یہ لچکدار ہونا چاہئے۔ جتنا زیادہ سطح کا دباؤ اور جذب کی جھلی کا وسوسیٹی ، اس کا لچکدار ماڈیولس اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جھاگ استحکام کے عمل میں سطحی جذب کرنے والی فلم کا لچکدار ماڈیولس بہت اہمیت کا حامل ہے۔

me مائیکلز کی تشکیل

سرفیکٹنٹس کا پتلا حل مثالی حل کے قوانین کی پیروی کرتا ہے۔ حل کی سطح پر سرفیکٹنٹ کی جذب مقدار حل کی حراستی کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ جب حراستی کسی خاص قیمت تک پہنچ جاتی ہے یا اس سے تجاوز کرتی ہے تو ، جذب کی مقدار میں مزید اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ حل میں یہ ضرورت سے زیادہ سرفیکٹینٹ انووں کو غیر منحرف کیا جاتا ہے یا باقاعدہ انداز میں موجود ہیں۔ مشق اور نظریہ دونوں نے یہ ظاہر کیا ہے کہ وہ حل میں مجموعی تشکیل دیتے ہیں ، جنھیں مائیکلز کہتے ہیں۔

تنقیدی مائیکل حراستی: کم سے کم حراستی جس میں سرفیکٹنٹ ایک حل میں مائیکلز بناتے ہیں اسے تنقیدی مائیکل حراستی کہا جاتا ہے۔

common عام سرفیکٹنٹ کی سی ایم سی ویلیو۔

تصویر 2

6. ہائیڈرو فیلک اور اولیوفیلک توازن کی قیمت

ایچ ایل بی کا مطلب ہائڈرو فیلک لیپوفلک توازن ہے ، جو ایک سرفیکٹنٹ کے ہائیڈرو فیلک اور لیپوفیلک گروپوں کی ہائیڈرو فیلک اور لیپوفیلک توازن کی اقدار کی نمائندگی کرتا ہے ، یعنی سرفیکٹنٹ کی HLB قدر۔ ایک اعلی HLB قدر مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی اور انو کی کمزور لیپوفیلیسیٹی کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس کے برعکس ، اس میں مضبوط لیپوفیلیسیٹی اور کمزور ہائیڈرو فیلیسیٹی ہے۔

H HLB ویلیو پر ضوابط

HLB کی قیمت ایک نسبتا value قدر ہے ، لہذا جب HLB کی قیمت کو ایک معیار کے طور پر تشکیل دیتے ہیں تو ، ہائیڈرو فیلک خصوصیات کے بغیر پیرافین کی HLB قدر 0 پر سیٹ کی جاتی ہے ، جبکہ مضبوط پانی میں گھلنشیلتا کے ساتھ سوڈیم ڈوڈیسیل سلفیٹ کی HLB قدر 40 پر سیٹ ہوتی ہے۔ لہذا ، سرفیکٹینٹس کی HLB قدر عام طور پر 1-40 کی حد کے اندر ہوتی ہے۔ عام طور پر ، 10 سے کم HLB اقدار کے ساتھ ایملسیفائر لیپوفلک ہیں ، جبکہ 10 سے زیادہ HLB کی اقدار والے ایملسیفائر ہائیڈرو فیلک ہیں۔ لہذا ، لیپوفیلیسیٹی سے ہائیڈرو فیلیسیٹی کی طرف موڑ کا رخ تقریبا 10 10 ہے۔

7. ایملسیفیکیشن اور محلولیت کے اثرات

دو ناقابل تسخیر مائعات ، ایک دوسرے میں ذرات (بوندوں یا مائع کرسٹل) کو منتشر کرنے سے تشکیل پائے جاتے ہیں ، انہیں ایملیشن کہا جاتا ہے۔ جب ایک ایملشن تشکیل دیتے ہیں تو ، دونوں مائعات کے مابین انٹرفیسیل ایریا بڑھ جاتا ہے ، جس سے نظام تھرموڈینیامک طور پر غیر مستحکم ہوجاتا ہے۔ ایملشن کو مستحکم کرنے کے لئے ، ایک تیسرا جزو - ایملسیفائر - نظام کی انٹرفیسیل توانائی کو کم کرنے کے لئے شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایملسیفائر سرفیکٹنٹس سے تعلق رکھتے ہیں ، اور ان کا بنیادی کام ایملسیفائر کی حیثیت سے کام کرنا ہے۔ جس مرحلے میں بوندیں ایک ایملشن میں موجود ہیں اسے منتشر مرحلہ (یا اندرونی مرحلہ ، متضاد مرحلہ) کہا جاتا ہے ، اور دوسرے مرحلے کو ایک دوسرے کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے جسے منتشر میڈیم (یا بیرونی مرحلہ ، مسلسل مرحلہ) کہا جاتا ہے۔

① ایملسیفائر اور ایملیشنز

عام ایمولینس میں پانی یا پانی کے حل کے ایک مرحلے ، اور نامیاتی مرکبات کے دوسرے مرحلے پر مشتمل ہوتا ہے جو پانی کے ساتھ ناقابل تسخیر ہوتے ہیں ، جیسے تیل ، موم وغیرہ۔ پانی اور تیل کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے ایملشن کو ان کے بازی کی بنیاد پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: تیل میں پانی کی شکل میں تیل کی شکل میں پانی کی شکل ہوتی ہے ، جو O/W (تیل/پانی) کی نمائندگی کرتا ہے۔ تیل میں منتشر پانی تیل کی ایملشن میں پانی بناتا ہے ، جس کی نمائندگی ڈبلیو/او (پانی/تیل) کے ذریعہ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پانی میں تیل میں پیچیدہ پانی W/O/W اور تیل میں پانی میں تیل O/W/O ایملیشن بھی بن سکتا ہے۔

ایملسیفائر انٹرفیسیل تناؤ کو کم کرکے اور ایک monolayer چہرے کا ماسک تشکیل دے کر ایملشن کو مستحکم کرتا ہے۔

ایملسیفیکیشن میں ایملسیفائیرز کے لئے تقاضے: A: ایملسیفائرز کو لازمی طور پر دو مراحل کے مابین انٹرفیس میں جذب کرنے یا افزودہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، جس سے انٹرفیسیل تناؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ بی: ایملسیفائرز کو ذرات کو بجلی کا چارج دینا چاہئے ، جس سے ذرات کے مابین الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن ہوتا ہے یا ذرات کے آس پاس مستحکم ، انتہائی چپکنے والی حفاظتی فلم تشکیل دی جاتی ہے۔ لہذا ، ایملسیفائر کے طور پر استعمال ہونے والے مادوں کے پاس ایمففیلک گروپس ہونا ضروری ہے تاکہ ایملسیفائنگ اثرات ہوں ، اور سرفیکٹنٹ اس ضرورت کو پورا کرسکتے ہیں۔
em املیشن کے استحکام کو متاثر کرنے والے ایملشنز اور عوامل کے تیاری کے طریقے

ایملشن کی تیاری کے لئے دو طریقے ہیں: ایک یہ ہے کہ مائع کو دوسرے مائع میں چھوٹے ذرات میں منتشر کرنے کے لئے مکینیکل طریقوں کا استعمال کیا جائے ، جو عام طور پر صنعت میں ایملشن تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ کسی دوسرے مائع میں ایک مالیکیولر حالت میں مائع تحلیل کریں اور پھر اسے ایملشن بنانے کے ل appropriate مناسب طریقے سے جمع کرنے کی اجازت دیں۔

ایملیشن کے استحکام سے مراد ذرہ جمع کرنے اور مرحلے کی علیحدگی کا سبب بننے کی ان کی صلاحیت ہے۔ ایمولنس تھرموڈینیامک طور پر غیر مستحکم نظام ہیں جن میں اہم آزاد توانائی ہے۔ لہذا ، ایک ایملشن کی استحکام دراصل اس وقت سے مراد ہے جو نظام کے توازن تک پہنچنے کے لئے درکار وقت ہے ، یعنی نظام میں مائع کے لئے ضروری وقت الگ ہونے کے لئے۔

جب چہرے کے ماسک میں قطبی نامیاتی انو جیسے فیٹی الکحل ، فیٹی ایسڈ اور فیٹی امائن موجود ہیں تو ، جھلی کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ انٹرفیس جذب کرنے والی پرت میں ایملسیفائر انو پولر انووں جیسے الکحل ، تیزاب اور امائن کے ساتھ تعامل کرتے ہیں تاکہ ایک "پیچیدہ" تشکیل پائے ، جو انٹرفیس چہرے کے ماسک کی طاقت میں اضافہ کرتا ہے۔

دو یا دو سے زیادہ سرفیکٹنٹس پر مشتمل ایملسیفائر کو مخلوط ایملسیفائر کہا جاتا ہے۔ پانی/تیل کے انٹرفیس پر مخلوط ایملسیفائر ایڈسورب ، اور انٹرمولیکولر تعاملات کمپلیکس تشکیل دے سکتے ہیں۔ مضبوط انٹرمولیکولر تعامل کی وجہ سے ، انٹرفیسیل تناؤ میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے ، انٹرفیس پر ایمسلیفائر ایڈسورب کی مقدار میں نمایاں اضافہ کیا گیا ہے ، اور تشکیل شدہ انٹرفیسیل چہرے کے ماسک کی کثافت اور طاقت میں اضافہ کیا گیا ہے۔

بوندوں کے چارج کا ایملیشن کے استحکام پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مستحکم ایمولینس میں عام طور پر بجلی کے چارجز کے ساتھ بوندیں ہوتی ہیں۔ جب آئنک ایملسیفائر کا استعمال کرتے ہیں تو ، انٹرفیس پر جذب شدہ ایملسیفائر آئنوں نے اپنے لیپوفیلک گروپس کو تیل کے مرحلے میں داخل کیا ، جبکہ ہائیڈرو فیلک گروپس پانی کے مرحلے میں ہیں ، اس طرح بوندوں کو چارج کیا جاتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ ایملشن کی بوندیں ایک ہی معاوضہ لیتی ہیں ، وہ ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں اور آسانی سے اکٹھا نہیں ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ ایملسیفائر آئنوں نے بوندوں پر جتنا زیادہ جذب کیا ، ان کا معاوضہ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے ، اور بوند بوند کو روکنے کی ان کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے ، جس سے ایملشن سسٹم کو زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔

ایملشن بازی میڈیم کی واسکاسیٹی کا ایملشن کے استحکام پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، منتشر درمیانے درجے کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ، ایمولشن کی استحکام اتنا ہی زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ منتشر میڈیم کی واسکاسیٹی زیادہ ہے ، جو مائع بوندوں کی براؤنین تحریک کو مضبوطی سے رکاوٹ بناتی ہے ، بوندوں کے مابین تصادم کو سست کردیتی ہے اور نظام کو مستحکم رکھتی ہے۔ پولیمر مادے جو عام طور پر ایملیشن میں گھلنشیل ہوتے ہیں وہ نظام کی واسکاسیٹی کو بڑھا سکتے ہیں اور ایملشن کے استحکام کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، پولیمر ایک ٹھوس انٹرفیس چہرے کا ماسک بھی تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے ایملشن سسٹم کو زیادہ مستحکم بنایا جاسکے۔

کچھ معاملات میں ، ٹھوس پاؤڈر شامل کرنے سے ایملشن کو بھی مستحکم کیا جاسکتا ہے۔ ٹھوس پاؤڈر پانی ، تیل یا انٹرفیس میں نہیں ہے ، ٹھوس پاؤڈر پر تیل اور پانی کی گیلا کرنے کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ اگر ٹھوس پاؤڈر پانی کے ذریعہ مکمل طور پر گیلا نہیں ہوتا ہے اور اسے تیل سے گیلا جاسکتا ہے تو ، یہ واٹر آئل انٹرفیس میں رہے گا۔

ٹھوس پاؤڈر ایملشن کو مستحکم نہیں کرنے کی وجہ یہ ہے کہ انٹرفیس میں جمع ہونے والا پاؤڈر انٹرفیس چہرے کے ماسک کو مضبوط نہیں کرتا ہے ، جو انٹرفیس ایڈسورپشن ایملسیفائر انووں کی طرح ہے۔ لہذا ، انٹرفیس میں ٹھوس پاؤڈر کے ذرات کا اہتمام جتنا قریب ہوتا ہے ، اتنا ہی مستحکم ہو گا۔

سرفیکٹنٹس میں نامیاتی مرکبات کی گھلنشیلتا کو نمایاں طور پر بڑھانے کی صلاحیت ہے جو پانی کے حل میں مائیکلز بنانے کے بعد پانی میں ناقابل تحلیل یا تھوڑا سا گھلنشیل ہیں ، اور اس وقت حل شفاف ہے۔ مائیکلز کے اس اثر کو سولوبلائزیشن کہا جاتا ہے۔ سرفیکٹنٹ جو حل کرنے والے اثرات پیدا کرسکتے ہیں انہیں سولوبلائزر کہا جاتا ہے ، اور نامیاتی مرکبات جو گھلنشیل ہوتے ہیں ان کو سولوبلائزڈ مرکبات کہا جاتا ہے۔

تصویر 3

8. جھاگ

دھونے کے عمل میں جھاگ ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ جھاگ سے مراد بازی کے نظام سے مراد ہے جس میں گیس مائع یا ٹھوس میں منتشر ہے۔ گیس بازی کا مرحلہ ہے ، اور مائع یا ٹھوس بازی کا ذریعہ ہے۔ سابقہ ​​کو مائع جھاگ کہا جاتا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر کو ٹھوس جھاگ کہا جاتا ہے ، جیسے جھاگ پلاسٹک ، فوم گلاس ، فوم سیمنٹ ، وغیرہ۔

(1) جھاگ کی تشکیل

یہاں جھاگ سے مراد مائع فلم کے ذریعہ الگ ہونے والے بلبلوں کی جمع ہے۔ منتشر مرحلے (گیس) اور منتشر میڈیم (مائع) ، اور مائع کی کم واسکاسیٹی کے مابین کثافت میں بڑے فرق کی وجہ سے ، جھاگ ہمیشہ مائع کی سطح پر جلدی سے اٹھ سکتا ہے۔

جھاگ کی تشکیل کا عمل مائع میں گیس کی ایک بڑی مقدار لانا ہے ، اور مائع میں بلبلوں کو مائع کی سطح پر جلدی سے لوٹانا ہے ، جس سے ایک چھوٹی سی مقدار میں مائع اور گیس کی وجہ سے الگ الگ بلبلا مجموعی تشکیل دیا جاتا ہے۔

جھاگ کی مورفولوجی میں دو قابل ذکر خصوصیات ہیں: ایک یہ ہے کہ منتشر مرحلے کے طور پر بلبل اکثر پولی ہائیڈرل ہوتے ہیں ، کیونکہ بلبلوں کے چوراہے پر ، مائع فلم کا پتلا ہونے کا رجحان ہوتا ہے ، جس سے بلبلوں کو پولیہیڈرل بنا دیا جاتا ہے۔ جب مائع فلم کسی خاص حد تک پتلی ہوجاتی ہے تو ، بلبلوں کے ٹوٹ جائیں گے۔ دوسرا ، خالص مائع مستحکم جھاگ نہیں بن سکتا ، لیکن مائع جو جھاگ تشکیل دے سکتا ہے وہ کم از کم دو یا زیادہ اجزاء ہیں۔ سرفیکٹینٹ کا پانی کا حل جھاگ پیدا کرنے میں ایک عام نظام ہے ، اور اس کی جھاگ پیدا کرنے کی صلاحیت بھی دیگر خصوصیات سے متعلق ہے۔

اچھی جھاگ کی صلاحیت کے حامل سرفیکٹنٹ کو فومنگ ایجنٹ کہا جاتا ہے۔ اگرچہ فومنگ ایجنٹ میں جھاگ کی اچھی قابلیت ہے ، لیکن تشکیل شدہ جھاگ طویل عرصے تک برقرار نہیں رکھ سکے گی ، یعنی اس کا استحکام اچھا نہیں ہوگا۔ جھاگ کے استحکام کو برقرار رکھنے کے ل a ، ایک مادہ جو جھاگ کے استحکام کو بڑھا سکتا ہے اکثر فومنگ ایجنٹ میں شامل کیا جاتا ہے ، جسے فوم اسٹیبلائزر کہا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے جھاگ اسٹیبلائزر لوروئل ڈائیٹھانولامین اور ڈوڈیسائل ڈیمیتھل امائن آکسائڈ ہیں۔

(2) جھاگ کا استحکام

جھاگ ایک تھرموڈینیامک طور پر غیر مستحکم نظام ہے ، اور حتمی رجحان یہ ہے کہ نظام میں مائع کی سطح کی سطح کا کل رقبہ کم ہوجاتا ہے اور بلبلا توڑنے کے بعد آزاد توانائی کم ہوتی ہے۔ ڈیفومنگ کا عمل وہ عمل ہے جس میں مائع فلم گیس کو الگ کرتی ہے جب تک کہ یہ پھٹ نہ جائے۔ لہذا ، جھاگ کی استحکام بنیادی طور پر مائع خارج ہونے والے مادہ کی رفتار اور مائع فلم کی طاقت سے طے ہوتا ہے۔ اثر انداز کرنے والے کئی دیگر عوامل ہیں۔

① سطح کا تناؤ

توانائی کے نقطہ نظر سے ، کم سطح کا تناؤ جھاگ کی تشکیل کے ل more زیادہ سازگار ہے ، لیکن یہ جھاگ کے استحکام کی ضمانت نہیں دے سکتا ہے۔ کم سطح کا تناؤ ، کم دباؤ کا فرق ، سست مائع خارج ہونے والے مادہ کی رفتار ، اور سست مائع فلم پتلی جھاگ کے استحکام کے لئے موزوں ہے۔

② سطح کی واسکاسیٹی

جھاگ کے استحکام کا تعین کرنے والا کلیدی عنصر مائع فلم کی طاقت ہے ، جو بنیادی طور پر سطح کی واسکاسیٹی کے ذریعہ ماپنے والی سطح کی جذب فلم کی مضبوطی سے طے ہوتا ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی سطحی واسکاسیٹی کے ساتھ حل کے ذریعہ تیار کردہ جھاگ کی لمبی عمر ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح پر جذب شدہ انووں کے مابین تعامل جھلی کی طاقت میں اضافے کا باعث بنتا ہے ، اس طرح جھاگ کی زندگی کو بہتر بناتا ہے۔

③ حل واسکاسیٹی

جب خود مائع کی واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے تو ، مائع فلم میں مائع کو فارغ کرنا آسان نہیں ہوتا ہے ، اور مائع فلم کی موٹائی کی رفتار کم ہوجاتی ہے ، جو مائع فلم کے پھٹ جانے کے وقت میں تاخیر کرتا ہے اور جھاگ کے استحکام کو بڑھاتا ہے۔

surfaps سطح کے تناؤ کا 'مرمت' اثر

مائع فلم کی سطح پر جذب شدہ سرفیکٹنٹس میں مائع فلم کی سطح کی توسیع یا سنکچن کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے ، جسے ہم مرمت کے اثر کے طور پر حوالہ دیتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح پر سرفیکٹنٹس کی ایک مائع فلم موجود ہے ، اور اس کی سطح کے علاقے کو بڑھانے سے سطح کے جذب شدہ مالیکیولوں کی حراستی کو کم کیا جائے گا اور سطح کے تناؤ میں اضافہ ہوگا۔ سطح کو مزید وسعت دینے کے لئے زیادہ سے زیادہ کوشش کی ضرورت ہوگی۔ اس کے برعکس ، سطح کے رقبے کو سکڑنے سے سطح پر اشتہار والے انووں کی حراستی میں اضافہ ہوگا ، جس سے سطح کے تناؤ کو کم کیا جاسکے اور مزید سکڑنے میں رکاوٹ پیدا ہوجائے گی۔

mixk مائع فلم کے ذریعے گیس کا بازی

کیشکا دباؤ کے وجود کی وجہ سے ، جھاگ میں چھوٹے بلبلوں کا دباؤ بڑے بلبلوں سے زیادہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے چھوٹے بلبلوں میں گیس مائع فلم کے ذریعے کم دباؤ والے بڑے بلبلوں میں پھیلا ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں چھوٹے بلبل بڑے ہوجاتے ہیں ، اور آخر کار بڑے بلبلے بڑے ہوجاتے ہیں۔ اگر سرفیکٹینٹ کو شامل کیا جاتا ہے تو ، جھاگ جھاگ کے وقت یکساں اور گھنے ہوگا ، اور ڈیفومر کرنا آسان نہیں ہے۔ چونکہ مائع فلم پر سرفیکٹنٹ کا قریب سے اہتمام کیا جاتا ہے ، لہذا اس میں ہوادار ہونا مشکل ہے ، جو جھاگ کو زیادہ مستحکم بنا دیتا ہے۔

surface سطح کے معاوضے کا اثر

اگر جھاگ مائع فلم پر ایک ہی علامت کا الزام لگایا جاتا ہے تو ، مائع فلم کی دو سطحیں ایک دوسرے کو پسپا کردیں گی ، جس سے مائع فلم کو پتلی ہونے یا اس سے بھی تباہی سے روکا جائے گا۔ آئنک سرفیکٹنٹ یہ مستحکم اثر فراہم کرسکتے ہیں۔

آخر میں ، مائع فلم کی طاقت جھاگ کے استحکام کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔ جھاگ ایجنٹوں اور جھاگ اسٹیبلائزرز کے لئے سرفیکٹنٹ کی حیثیت سے ، سطح کے جذب شدہ مالیکیولوں کی سختی اور مضبوطی سب سے اہم عوامل ہیں۔ جب سطح پر اشتہاری انووں کے مابین تعامل مضبوط ہوتا ہے تو ، اشتہار شدہ انووں کا قریب سے اہتمام کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے نہ صرف سطح کے چہرے کے ماسک کو خود ہی اعلی طاقت حاصل ہوتی ہے ، بلکہ سطح کے چہرے کے نقاب سے ملحق حل کو بھی اعلی سطح کی ویسکاسیٹی کی وجہ سے بہنا مشکل ہوتا ہے ، لہذا مائع فلم کی نالی کی وجہ سے یہ نسبتا مشکل ہے۔ اس کے علاوہ ، سطح کے قریب سے ترتیب دیئے گئے سطح کے انو بھی گیس کے انووں کی پارگمیتا کو کم کرسکتے ہیں اور اس طرح جھاگ کے استحکام کو بڑھا سکتے ہیں۔

تصویر 4

(3) جھاگ کی تباہی

جھاگ کو تباہ کرنے کا بنیادی اصول جھاگ پیدا کرنے کے حالات کو تبدیل کرنا یا جھاگ کے استحکام کے عوامل کو ختم کرنا ہے ، لہذا جسمانی اور کیمیائی دو ڈیفومنگ طریقے ہیں۔

جسمانی ڈیفومنگ ان حالات کو تبدیل کرنا ہے جس کے تحت جھاگ پیدا کی جاتی ہے جبکہ جھاگ حل کی کیمیائی ساخت کو برقرار رکھتے ہوئے کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بیرونی قوت میں خلل ، درجہ حرارت یا دباؤ کی تبدیلی اور الٹراسونک علاج جھاگ کو ختم کرنے کے لئے تمام موثر جسمانی طریقے ہیں۔

کیمیائی ڈیفومنگ کا طریقہ یہ ہے کہ فومنگ ایجنٹ کے ساتھ بات چیت کرنے کے لئے کچھ مادے شامل کریں ، جھاگ میں مائع فلم کی طاقت کو کم کریں ، اور پھر ڈیفومنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے جھاگ کے استحکام کو کم کریں۔ اس طرح کے مادوں کو ڈیفومر کہا جاتا ہے۔ زیادہ تر ڈیفومر سرفیکٹنٹ ہوتے ہیں۔ لہذا ، ڈیفومنگ کے طریقہ کار کے مطابق ، ڈیفومرز کی سطح پر تناؤ کو کم کرنے کی مضبوط صلاحیت ہونی چاہئے ، آسانی سے سطح پر جذب ہوجانا چاہئے ، اور سطح کے جذب شدہ انووں کے مابین کمزور تعامل ہونا چاہئے ، جس کے نتیجے میں نسبتا loose ڈھیلے انتظامات کے انووں کی ساخت کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔

ڈیفومر کی طرح طرح کی قسمیں ہیں ، لیکن وہ زیادہ تر غیر آئنک سرفیکٹنٹ ہیں۔ غیر آئنک سرفیکٹنٹ میں اینٹی فومنگ خصوصیات ہیں جو اپنے بادل کے نقطہ کے قریب یا اس سے اوپر ہیں اور عام طور پر ڈیفومر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ الکوحل ، خاص طور پر وہ لوگ جو برانچنگ ڈھانچے ، فیٹی ایسڈ اور ایسٹرز ، پولیمائڈس ، فاسفیٹس ، سلیکون آئل وغیرہ رکھتے ہیں ، عام طور پر بہترین ڈیفومر کے طور پر بھی استعمال ہوتے ہیں۔

(4) جھاگ اور دھونے

جھاگ اور دھونے کے اثر کے مابین کوئی براہ راست رشتہ نہیں ہے ، اور جھاگ کی مقدار کا مطلب یہ نہیں ہے کہ دھونے کا اثر اچھا ہے یا برا۔ مثال کے طور پر ، غیر آئنک سرفیکٹنٹس کی جھاگ کارکردگی صابن سے کہیں کمتر ہے ، لیکن ان کی صفائی کی طاقت صابن سے کہیں بہتر ہے۔

کچھ معاملات میں ، جھاگ گندگی کو ہٹانے میں مددگار ہے۔ مثال کے طور پر ، جب گھر میں ٹیبل ویئر دھونے کے بعد ، ڈٹرجنٹ کا جھاگ تیل کے قطروں کو دھونے سے دور کرسکتا ہے۔ جب قالین کو صاف کرتے ہو تو ، جھاگ ٹھوس گندگی جیسے دھول اور پاؤڈر لینے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جھاگ کو بعض اوقات اس بات کی علامت کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے کہ آیا ڈٹرجنٹ موثر ہے ، کیونکہ فیٹی آئل داغ ڈٹرجنٹ کے جھاگ کو روک سکتا ہے۔ جب تیل کے بہت زیادہ داغ اور بہت کم ڈٹرجنٹ ہوتا ہے تو ، وہاں کوئی جھاگ نہیں ہوگا یا اصل جھاگ غائب ہوجائے گا۔ بعض اوقات ، جھاگ کو اس اشارے کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے کہ آیا کلین صاف ہے یا نہیں۔ چونکہ کلیننگ حل میں جھاگ کی مقدار ڈٹرجنٹ مواد کی کمی کے ساتھ کم ہوتی ہے ، لہذا جھاگ کی مقدار سے کلیوں کی ڈگری کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔

9. دھونے کا عمل

ایک وسیع معنوں میں ، دھونے کا عمل ناپسندیدہ اجزاء کو اس شے سے دھونے اور کسی خاص مقصد کے حصول سے ہٹانے کا عمل ہے۔ معمول کے معنی میں دھونے سے مراد ایک کیریئر کی سطح سے گندگی کو ہٹانے کے عمل سے مراد ہے۔ دھونے کے دوران ، گندگی اور کیریئر کے مابین تعامل کچھ کیمیائی مادوں (جیسے ڈٹرجنٹ) کی کارروائی کے ذریعے کمزور یا ختم ہوجاتا ہے ، جس سے گندگی اور کیریئر کے امتزاج کو گندگی اور ڈٹرجنٹ کے امتزاج میں تبدیل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے بالآخر گندگی اور کیریئر الگ ہوجاتا ہے۔ چونکہ اشیاء کو دھونے اور گندگی کو ختم کرنے کے لئے متنوع ہیں ، دھونے ایک بہت ہی پیچیدہ عمل ہے ، اور دھونے کے بنیادی عمل کی نمائندگی مندرجہ ذیل آسان تعلقات سے کی جاسکتی ہے۔

کیریئر • گندگی+ڈٹرجنٹ = کیریئر+گندگی • ڈٹرجنٹ

دھونے کے عمل کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک ڈٹرجنٹ کی کارروائی کے تحت گندگی اور اس کے کیریئر کی علیحدگی ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ علیحدہ گندگی کو منتشر اور میڈیم میں معطل کردیا جاتا ہے۔ دھونے کا عمل ایک الٹ عمل ہے ، اور گندگی جو درمیانے درجے میں منتشر یا معطل کردی جاتی ہے وہ بھی میڈیم سے لانڈری پر پھنس سکتی ہے۔ لہذا ، ایک بہترین ڈٹرجنٹ میں نہ صرف کیریئر سے گندگی کو الگ کرنے کی صلاحیت ہونی چاہئے ، بلکہ گندگی کو منتشر کرنے اور معطل کرنے کی اچھی صلاحیت بھی ہونی چاہئے ، اور گندگی کو دوبارہ جمع ہونے سے روکنے کی بھی اچھی صلاحیت ہے۔

تصویر 5

(1) گندگی کی اقسام

یہاں تک کہ ایک ہی شے کے لئے ، استعمال کے ماحول کے لحاظ سے قسم ، مرکب اور گندگی کی مقدار مختلف ہوگی۔ تیل کے جسم کی گندگی میں بنیادی طور پر جانوروں اور سبزیوں کے تیل ، نیز معدنی تیل (جیسے خام تیل ، ایندھن کا تیل ، کوئلے کا ٹار ، وغیرہ) شامل ہیں ، جبکہ ٹھوس گندگی میں بنیادی طور پر دھواں ، دھول ، زنگ آلود ، کاربن سیاہ ، وغیرہ شامل ہیں ، لباس کی گندگی کے معاملے میں ، انسانی جسم سے گندگی ، جیسے پسینے ، سیبم ، خون ، وغیرہ شامل ہیں۔ کھانے سے گندگی ، جیسے پھلوں کے داغ ، خوردنی تیل کے داغ ، پکانے والے داغ ، نشاستے ، وغیرہ۔ کاسمیٹکس کے ذریعہ لائی گئی گندگی ، جیسے لپ اسٹک اور نیل پالش۔ ماحول سے گندگی ، جیسے دھواں ، دھول ، مٹی وغیرہ۔ دوسرے مواد جیسے سیاہی ، چائے ، پینٹ وغیرہ۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ یہاں مختلف اور متنوع قسمیں ہیں۔

مختلف قسم کے گندگی کو عام طور پر تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ٹھوس گندگی ، مائع گندگی اور خاص گندگی۔

① عام ٹھوس گندگی میں راکھ ، کیچڑ ، مٹی ، زنگ اور کاربن سیاہ جیسے ذرات شامل ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر ذرات کی سطح کا چارج ہوتا ہے ، زیادہ تر منفی ، اور آسانی سے ریشوں والی اشیاء پر جذب ہوجاتے ہیں۔ عام طور پر ، ٹھوس گندگی کو پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہوتا ہے ، لیکن ڈٹرجنٹ حل کے ذریعہ منتشر اور معطل کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹے ذرات کے ساتھ ٹھوس گندگی کو ہٹانا مشکل ہے۔

② مائع گندگی زیادہ تر تیل میں گھلنشیل ہوتی ہے ، جس میں جانوروں اور سبزیوں کے تیل ، فیٹی ایسڈ ، فیٹی الکوحل ، معدنی تیل اور ان کے آکسائڈ شامل ہیں۔ ان میں سے ، جانوروں اور سبزیوں کے تیل اور فیٹی ایسڈ الکالی کے ساتھ سیپونیفیکیشن سے گزر سکتے ہیں ، جبکہ فیٹی الکوحل اور معدنی تیل کو الکالی کے ذریعہ سیپونیٹ نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن وہ الکوحل ، ایتھرس ، اور ہائیڈرو کاربن نامیاتی سالوینٹس میں تحلیل کرسکتے ہیں ، اور مشکوک اور دبے ہوئے پانی کے حل سے منتشر اور منتشر ہوسکتے ہیں۔ تیل میں گھلنشیل مائع گندگی میں عام طور پر ریشوں والی اشیاء اور جذبات کے ساتھ ریشوں پر مضبوطی سے تعامل کی ایک مضبوط قوت ہوتی ہے۔

③ خصوصی گندگی میں پروٹین ، نشاستے ، خون ، انسانی سراو جیسے پسینے ، سیبم ، پیشاب ، نیز پھلوں کا رس ، چائے کا رس وغیرہ شامل ہیں۔ اس قسم کی زیادہ تر گندگی کیمیائی رد عمل کے ذریعہ ریشوں والی اشیاء پر زور سے جذب ہوسکتی ہے۔ لہذا ، اسے دھونے کافی مشکل ہے۔

مختلف قسم کی گندگی شاذ و نادر ہی تنہا موجود ہے ، اکثر ایک ساتھ مل جاتی ہے اور اشیاء پر ایک ساتھ مل جاتی ہے۔ گندگی بعض اوقات بیرونی اثرات کے تحت آکسائڈائز ، گلنے یا زوال پذیر ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نئی ​​گندگی کی تشکیل ہوتی ہے۔

(2) گندگی کا آسنجن اثر

کپڑے ، ہاتھوں وغیرہ کی وجہ سے گندا ہوسکتا ہے اس کی وجہ یہ ہے کہ اشیاء اور گندگی کے مابین کسی طرح کا تعامل ہوتا ہے۔ اشیاء پر گندگی کے مختلف آسنجن اثرات ہیں ، لیکن وہ بنیادی طور پر جسمانی آسنجن اور کیمیائی آسنجن ہیں۔

sy سگریٹ کی راکھ ، دھول ، تلچھٹ ، کاربن سیاہ ، اور لباس میں دیگر مادوں کی جسمانی آسنجن۔ عام طور پر ، باہمی گندگی اور آلودہ شے کے مابین تعامل نسبتا weak کمزور ہوتا ہے ، اور گندگی کا خاتمہ بھی نسبتا easy آسان ہوتا ہے۔ مختلف قوتوں کے مطابق ، گندگی کے جسمانی آسنجن کو مکینیکل آسنجن اور الیکٹرو اسٹاٹک آسنجن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

A: مکینیکل آسنجن بنیادی طور پر ٹھوس گندگی جیسے دھول اور تلچھٹ کی آسنجن سے مراد ہے۔ مکینیکل آسنجن گندگی کے لئے ایک کمزور آسنجن طریقہ ہے ، جسے تقریبا simple آسان مکینیکل طریقوں سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، جب گندگی کا ذرہ سائز چھوٹا ہوتا ہے (<0.1um) ، تو اسے ہٹانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔

بی: الیکٹرو اسٹاٹک آسنجن بنیادی طور پر مخالف الزامات کے ساتھ اشیاء پر چارج شدہ گندگی کے ذرات کی کارروائی سے ظاہر ہوتا ہے۔ زیادہ تر ریشوں والی اشیاء پانی میں منفی چارج لیتی ہیں اور مثبت چارج شدہ گندگی جیسے چونے کی مدد سے آسانی سے اس پر عمل پیرا ہوجاتی ہیں۔ کچھ گندگی ، اگرچہ منفی طور پر چارج کیا جاتا ہے ، جیسے پانی کے حل میں کاربن سیاہ ذرات ، پانی میں مثبت آئنوں (جیسے CA2+، MG2+، وغیرہ) کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے آئن پلوں کے ذریعے ریشوں پر عمل پیرا ہوسکتے ہیں (آئنوں نے متعدد مخالف الزامات کے درمیان مل کر کام کیا ، پلوں کی طرح کام کیا)۔

جامد بجلی آسان میکانکی کارروائی سے زیادہ مضبوط ہے ، جس سے گندگی کو دور کرنا نسبتا مشکل ہوجاتا ہے۔

special خصوصی گندگی کا خاتمہ

پروٹین ، نشاستے ، انسانی رطوبت ، پھلوں کا رس ، چائے کا رس اور گندگی کی دیگر اقسام کو عام سرفیکٹنٹ کے ساتھ ہٹانا مشکل ہے اور اس کے علاج کے خصوصی طریقوں کی ضرورت ہے۔

پروٹین کے داغ جیسے کریم ، انڈے ، خون ، دودھ ، اور جلد کا اخراج ریشوں پر جمود اور تفریق کا شکار ہیں ، اور زیادہ مضبوطی سے اس پر عمل پیرا ہوتے ہیں۔ پروٹین fouling کے لئے ، پروٹیز کو اسے دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پروٹیز گندگی میں پروٹین کو پانی میں گھلنشیل امینو ایسڈ یا اولیگوپپٹائڈس میں توڑ سکتی ہے۔

نشاستے کے داغ بنیادی طور پر کھانے سے آتے ہیں ، جبکہ دوسرے جیسے گوشت کا جوس ، پیسٹ ، وغیرہ۔ نشاستے کے خامروں کا نشاستے کے داغوں کی ہائیڈروالیسس پر اتپریرک اثر پڑتا ہے ، جس سے نشاستے کو شوگر میں توڑ دیا جاتا ہے۔

لیپیس کچھ ٹرائگلیسیرائڈس کے سڑن کو اتپریرک کرسکتے ہیں جن کو روایتی طریقوں سے ہٹانا مشکل ہے ، جیسے انسانی جسم ، خوردنی تیل وغیرہ کے ذریعہ سیبم کو گھلنشیل گلیسٹرول اور فیٹی ایسڈ میں ٹرائگلیسرائڈس کو توڑنے کے لئے۔

پھلوں کے رس ، چائے کا رس ، سیاہی ، لپ اسٹک وغیرہ سے کچھ رنگین داغ ، بار بار دھونے کے بعد بھی اچھی طرح سے صاف کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اس قسم کے داغ کو آکسیڈیشن میں کمی کے رد عمل کے ذریعہ آکسیڈینٹس کا استعمال کرتے ہوئے یا بلیچ جیسے ایجنٹوں کو کم کرنے کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے ، جو کروموفور یا کروموفور گروپوں کی ساخت کو توڑ دیتے ہیں اور انہیں پانی میں گھلنشیل چھوٹے اجزاء میں گھٹا دیتے ہیں۔

خشک صفائی کے نقطہ نظر سے ، گندگی کی تقریبا three تین قسمیں ہیں۔

① تیل میں گھلنشیل گندگی میں مختلف تیل اور چربی شامل ہیں ، جو خشک صفائی کے سالوینٹس میں مائع یا چکنائی اور گھلنشیل ہیں۔

② پانی میں گھلنشیل گندگی پانی کے حل میں گھلنشیل ہے ، لیکن خشک صفائی کے ایجنٹوں میں گھلنشیل ہے۔ یہ پانی کے حل کی شکل میں لباس پر جذب ہوتا ہے ، اور پانی کے بخارات کے بعد ، دانے دار ٹھوس جیسے غیر نامیاتی نمکیات ، نشاستے ، پروٹین وغیرہ کو روک دیا جاتا ہے۔

③ تیل کے پانی کی ناقابل تحلیل گندگی پانی اور خشک صفائی کے سالوینٹس ، جیسے کاربن بلیک ، مختلف دھات کے سلیکیٹ اور آکسائڈ دونوں میں ناقابل تحلیل ہے۔

مختلف قسم کی گندگی کی مختلف خصوصیات کی وجہ سے ، خشک صفائی کے عمل کے دوران گندگی کو ہٹانے کے مختلف طریقے ہیں۔ تیل میں گھلنشیل گندگی ، جیسے جانوروں اور سبزیوں کے تیل ، معدنی تیل اور چربی ، نامیاتی سالوینٹس میں آسانی سے گھلنشیل ہوجاتی ہیں اور خشک صفائی کے دوران آسانی سے اسے ہٹایا جاسکتا ہے۔ تیل اور چکنائی کے ل dry خشک صفائی سالوینٹس کی عمدہ گھلنشیلتا بنیادی طور پر انووں کے مابین وین ڈیر والز فورسز کی وجہ سے ہے۔

پانی میں گھلنشیل گندگی جیسے غیر نامیاتی نمکیات ، شکر ، پروٹین ، پسینے ، وغیرہ کو ہٹانے کے ل dry ، خشک صفائی کے ایجنٹ میں پانی کی مناسب مقدار میں شامل کرنا بھی ضروری ہے ، بصورت دیگر پانی میں گھلنشیل گندگی کو لباس سے ہٹانا مشکل ہے۔ لیکن خشک صفائی کے ایجنٹوں میں پانی تحلیل کرنا مشکل ہے ، لہذا پانی کی مقدار میں اضافہ کرنے کے لئے ، سرفیکٹنٹ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک صفائی کرنے والے ایجنٹوں میں موجود پانی گندگی اور لباس کی سطح کو ہائیڈریٹ کرسکتا ہے ، جس سے سرفیکٹنٹ کے قطبی گروہوں کے ساتھ بات چیت کرنا آسان ہوجاتا ہے ، جو سطح پر سرفیکٹنٹ کے جذب کے لئے فائدہ مند ہے۔ اس کے علاوہ ، جب سرفیکٹنٹ مائیکلز تشکیل دیتے ہیں تو ، پانی میں گھلنشیل گندگی اور پانی کو مائیکلز میں گھلادیا جاسکتا ہے۔ سرفیکٹنٹ نہ صرف خشک صفائی کے سالوینٹس میں پانی کے مواد میں اضافہ کرسکتے ہیں ، بلکہ صفائی کے اثر کو بڑھانے کے لئے گندگی کے دوبارہ جمع ہونے سے بھی روک سکتے ہیں۔

پانی کی گھلنشیل گندگی کو دور کرنے کے لئے تھوڑی مقدار میں پانی کی موجودگی ضروری ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ پانی کچھ کپڑے خراب ، شیکن وغیرہ کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا خشک ڈٹرجنٹ میں پانی کا مواد اعتدال پسند ہونا چاہئے۔

ٹھوس ذرات جیسے راکھ ، کیچڑ ، مٹی اور کاربن سیاہ ، جو نہ تو پانی میں گھلنشیل ہیں اور نہ ہی تیل گھلنشیل ، عام طور پر الیکٹرو اسٹاٹک جذب کے ذریعہ یا تیل کے داغوں کے ساتھ مل کر لباس پر عمل پیرا ہوتے ہیں۔ خشک صفائی میں ، سالوینٹس کا بہاؤ اور اثر الیکٹرو اسٹاٹک فورسز کے ذریعہ گندگی سے جذب ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ خشک صفائی کرنے والے ایجنٹ تیل کے داغوں کو تحلیل کرسکتے ہیں ، جس سے ٹھوس ذرات جو تیل کے داغوں کے ساتھ مل جاتے ہیں اور خشک صفائی ایجنٹ سے گرنے کے لئے کپڑوں پر عمل پیرا ہوتے ہیں۔ خشک صفائی کے ایجنٹ میں پانی اور سرفیکٹنٹ کی تھوڑی سی مقدار مستحکم طور پر معطل اور منتشر ہوسکتی ہے جو گرتے ہیں ، جو انہیں دوبارہ کپڑوں پر جمع کرنے سے روکتے ہیں۔
(5) دھونے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل

انٹرفیس میں سرفیکٹنٹس کی دشاتمک جذب اور سطح (انٹرفیسیل) تناؤ میں کمی مائع یا ٹھوس فاؤلنگ کو ہٹانے کے بنیادی عوامل ہیں۔ لیکن دھونے کا عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے ، اور یہاں تک کہ ایک ہی قسم کے ڈٹرجنٹ کا دھونے کا اثر بہت سے دوسرے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ ان عوامل میں ڈٹرجنٹ ، درجہ حرارت ، گندگی کی نوعیت ، فائبر کی قسم ، اور تانے بانے کی ساخت کی حراستی شامل ہیں۔

sur سرفیکٹنٹ کی حراستی

حل میں سرفیکٹنٹ کے مائیکلز دھونے کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ جب حراستی اہم مائیکل حراستی (سی ایم سی) تک پہنچ جاتی ہے تو ، دھونے کا اثر تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ لہذا ، سالوینٹ میں ڈٹرجنٹ کی حراستی اچھی دھونے کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے سی ایم سی ویلیو سے زیادہ ہونی چاہئے۔ تاہم ، جب سرفیکٹنٹس کی حراستی سی ایم سی کی قیمت سے تجاوز کرتی ہے تو ، دھونے کا بڑھتا ہوا اثر کم اہم ہوجاتا ہے ، اور سرفیکٹینٹ حراستی میں ضرورت سے زیادہ اضافہ غیر ضروری ہوتا ہے۔
جب تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے solubilization کا استعمال کرتے ہو ، یہاں تک کہ اگر حراستی CMC قدر سے زیادہ ہے تو ، سرفیکٹینٹ حراستی میں اضافے کے ساتھ اب بھی solubilization کا اثر بڑھتا ہے۔ اس وقت ، مقامی طور پر ڈٹرجنٹ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے ، جیسے کپڑوں کے کف اور کالر پر جہاں بہت زیادہ گندگی ہے۔ دھونے کے وقت ، تیل کے داغوں پر سرفیکٹنٹ کے محلولیت کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے پہلے ڈٹرجنٹ کی ایک پرت کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔

② درجہ حرارت کی صفائی کے اثر پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مجموعی طور پر ، درجہ حرارت میں اضافہ گندگی کو دور کرنے کے لئے فائدہ مند ہے ، لیکن بعض اوقات ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت بھی منفی عوامل کا سبب بن سکتا ہے۔

درجہ حرارت میں اضافہ گندگی کے بازی کے ل beneficial فائدہ مند ہے۔ جب درجہ حرارت ان کے پگھلنے والے مقام سے اوپر ہوتا ہے تو تیل کے ٹھوس داغ آسانی سے آسانی سے پیدا ہوجاتے ہیں ، اور درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے ریشوں میں بھی توسیع کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عوامل گندگی کے خاتمے کے لئے سب سے فائدہ مند ہیں۔ تاہم ، سخت کپڑے کے ل fil ، ریشوں کے مابین مائکرو خلیج فائبر کی توسیع کے بعد کم ہوجاتے ہیں ، جو گندگی کو ہٹانے کے لئے موزوں نہیں ہے۔

درجہ حرارت کی تبدیلیاں سرفیکٹنٹس کے گھلنشیلتا ، سی ایم سی ویلیو ، اور مائیکل سائز کو بھی متاثر کرتی ہیں ، اس طرح دھونے کے اثر کو متاثر کرتی ہیں۔ لانگ کاربن چین سرفیکٹنٹ کم درجہ حرارت پر کم گھلنشیلتا ہوتا ہے ، اور بعض اوقات سی ایم سی ویلیو سے بھی کم گھلنشیلتا ہوتا ہے۔ اس معاملے میں ، دھونے کے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جانا چاہئے۔ سی ایم سی ویلیو اور مائیکل سائز پر درجہ حرارت کا اثر آئنک اور غیر آئنک سرفیکٹنٹ کے لئے مختلف ہے۔ آئنک سرفیکٹنٹس کے ل temperature ، درجہ حرارت میں اضافہ عام طور پر سی ایم سی کی قیمت میں اضافے اور مائیکل سائز میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ دھونے کے حل میں سرفیکٹنٹ کی حراستی میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔ نان آئنک سرفیکٹینٹس کے ل temperature ، درجہ حرارت میں اضافہ ان کے سی ایم سی ویلیو میں کمی اور ان کے مائیکل سائز میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ مناسب طور پر بڑھتا ہوا درجہ حرارت غیر آئنک سرفیکٹنٹ اپنی سطح کی سرگرمی کو آگے بڑھانے میں مدد کرسکتا ہے۔ لیکن درجہ حرارت اپنے بادل کے نقطہ سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے۔

مختصر یہ کہ دھونے کا سب سے مناسب درجہ حرارت ڈٹرجنٹ کے فارمولے اور اس چیز کو دھویا جارہا ہے۔ کچھ ڈٹرجنٹس کے کمرے کے درجہ حرارت پر صفائی کے اچھے اثرات ہوتے ہیں ، جبکہ کچھ ڈٹرجنٹ میں سردی اور گرم دھونے کے لئے صفائی کے نمایاں طور پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔

③ جھاگ

لوگ اکثر دھونے کے اثر سے جھاگ کی صلاحیت کو الجھاتے ہیں ، اس بات پر یقین رکھتے ہیں کہ مضبوط جھاگ کی صلاحیت کے حامل ڈٹرجنٹ کے بہتر دھونے کے اثرات ہیں۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ دھونے کا اثر براہ راست جھاگ کی مقدار سے متعلق نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، دھونے کے لئے کم فومنگ ڈٹرجنٹ کا استعمال زیادہ فومنگ ڈٹرجنٹ سے بدتر دھونے کا اثر نہیں ہوتا ہے۔

اگرچہ جھاگ کا براہ راست دھونے سے متعلق نہیں ہے ، لیکن کچھ حالات میں گندگی کو دور کرنے میں جھاگ ابھی بھی مددگار ہے۔ مثال کے طور پر ، واشنگ مائع کی جھاگ ہاتھ سے برتن دھونے کے وقت تیل کے قطروں کو لے جاسکتی ہے۔ قالین کو صاف کرتے وقت ، جھاگ بھی ٹھوس گندگی کے ذرات جیسے دھول لے سکتا ہے۔ قالین کی گندگی کا ایک بہت بڑا تناسب ہے ، لہذا قالین کلینر میں جھاگ کی کچھ صلاحیت ہونی چاہئے۔

شیمپو کے لئے جھاگ کی طاقت بھی اہم ہے۔ جب بالوں کو دھونے یا نہانے سے مائع کے ذریعہ تیار کردہ عمدہ جھاگ لوگوں کو راحت محسوس کرتا ہے۔

text ٹیکسٹائل کی ریشوں اور جسمانی خصوصیات کی اقسام

گندگی کے آسنجن اور ہٹانے کو متاثر کرنے والے ریشوں کی کیمیائی ساخت کے علاوہ ، ریشوں کی ظاہری شکل اور سوتوں اور کپڑے کی تنظیمی ڈھانچے کا بھی گندگی کو ہٹانے کی دشواری پر اثر پڑتا ہے۔

اون ریشوں کے ترازو اور روئی کے ریشوں کی ساخت جیسے فلیٹ پٹی ہموار ریشوں سے زیادہ گندگی جمع کرنے کا زیادہ خطرہ ہے۔ مثال کے طور پر ، کاربن بلیک سیلولوز فلم (چپکنے والی فلم) پر عمل پیرا ہونا آسان ہے ، جبکہ کپاس کے تانے بانے پر کاربن بلیک کو دھونا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر ، پالئیےسٹر شارٹ فائبر کپڑے لمبے فائبر کپڑوں کے مقابلے میں تیل کے داغ جمع کرنے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں ، اور مختصر فائبر کپڑے پر تیل کے داغ لمبے فائبر کپڑے کے مقابلے میں بھی زیادہ مشکل ہیں۔

سختی سے بٹی ہوئی سوت اور سخت کپڑے ، ریشوں کے مابین چھوٹے مائکرو خلیج کی وجہ سے ، گندگی کے حملے کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، بلکہ صفائی کے حل کو داخلی گندگی کو ہٹانے سے بھی روک سکتے ہیں۔ لہذا ، سخت کپڑے شروع میں گندگی کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتے ہیں ، لیکن ایک بار آلودہ ہونے کے بعد اسے صاف کرنا بھی مشکل ہے۔

⑤ پانی کی سختی

پانی میں CA2+اور MG2+جیسے دھات کے آئنوں کی حراستی کا دھونے کے اثر پر خاص اثر پڑتا ہے ، خاص طور پر جب انیونک سرفیکٹنٹس CA2+اور MG2+آئنوں کا سامنا کرتے ہیں تاکہ کیلشیم اور میگنیشیم نمکیات کو ناقص گھلنشیلتا کے ساتھ تشکیل دیا جاسکے ، جو ان کی صفائی کی صلاحیت کو کم کرسکتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر سرفیکٹنٹ کی حراستی سخت پانی میں زیادہ ہے تو ، ان کی صفائی کا اثر آسون سے کہیں زیادہ خراب ہے۔ سرفیکٹینٹس کے بہترین دھونے کے اثر کو حاصل کرنے کے ل water ، پانی میں CA2+آئنوں کی حراستی کو 1 × 10-6mol/L سے کم کردیا جانا چاہئے (CACO3 کو کم کرکے 0.1mg/L تک کم کیا جانا چاہئے)۔ اس کے لئے ڈٹرجنٹ میں مختلف نرمیوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔


پوسٹ ٹائم: اگست 16-2024