خبریں

1. سطح کا تناؤ

کسی مائع کی سطح پر فی یونٹ لمبائی کے سنکچن قوت کو سطحی تناؤ کہا جاتا ہے، جسے N • m-1 میں ماپا جاتا ہے۔

2. سطح کی سرگرمی اور سرفیکٹنٹ

وہ خاصیت جو سالوینٹس کی سطحی تناؤ کو کم کر سکتی ہے اسے سطحی سرگرمی کہا جاتا ہے، اور سطحی سرگرمی والے مادوں کو سطحی فعال مادہ کہا جاتا ہے۔
سرفیکٹنٹ سطح کے فعال مادوں کا حوالہ دیتے ہیں جو پانی کے محلول میں مائیکلز اور دیگر مجموعے تشکیل دے سکتے ہیں، سطح کی زیادہ سرگرمی رکھتے ہیں، اور گیلا کرنے، ایملسیفائنگ، فومنگ، واشنگ اور دیگر افعال بھی رکھتے ہیں۔

3. سرفیکٹنٹ کی سالماتی ساختی خصوصیات

سرفیکٹنٹ نامیاتی مرکبات ہیں جن میں خاص ڈھانچے اور خصوصیات ہیں جو دو مراحل کے درمیان انٹرفیشل تناؤ یا مائعات (عام طور پر پانی) کی سطح کے تناؤ کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتے ہیں، اور ان میں گیلا، فومنگ، ایملسیفیکیشن، اور دھونے جیسی خصوصیات ہیں۔

ساختی طور پر، سرفیکٹینٹس اپنے مالیکیولز میں دو مختلف فنکشنل گروپس پر مشتمل ایک مشترکہ خصوصیت کا اشتراک کرتے ہیں۔ ایک سرہ ایک لمبی زنجیر والا غیر قطبی گروپ ہے جو تیل میں گھلنشیل ہے لیکن پانی میں گھلنشیل ہے، جسے ہائیڈروفوبک گروپ یا ہائیڈروفوبک گروپ کہا جاتا ہے۔ یہ ہائیڈروفوبک گروپ عام طور پر لمبی زنجیر والے ہائیڈرو کاربن ہوتے ہیں، بعض اوقات آرگینک فلورین، آرگنوسیلیکون، آرگانو فاسفورس، آرگنوٹین چینز وغیرہ بھی۔ دوسرا سرا پانی میں گھلنشیل فنکشنل گروپ ہے، یعنی ہائیڈرو فیلک گروپ یا ہائیڈرو فیلک گروپ۔ ہائیڈرو فیلک گروپ میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی ہائیڈرو فیلیسیٹی ہونی چاہیے کہ سارا سرفیکٹنٹ پانی میں گھلنشیل ہے اور ضروری حل پذیری رکھتا ہے۔ سرفیکٹنٹس میں ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈروفوبک گروپس کی موجودگی کی وجہ سے، وہ مائع مرحلے کے کم از کم ایک مرحلے میں تحلیل ہو سکتے ہیں۔ سرفیکٹنٹس کی ہائیڈرو فیلک اور اولیو فیلک خصوصیات کو ایمفیفیلیسیٹی کہا جاتا ہے۔

4. سرفیکٹینٹس کی اقسام

سرفیکٹینٹس ایمفیفیلک مالیکیولز ہیں جن میں ہائیڈروفوبک اور ہائیڈرو فیلک دونوں گروپ ہوتے ہیں۔ سرفیکٹینٹس کے ہائیڈرو فوبک گروپ عام طور پر لمبی زنجیر والے ہائیڈرو کاربن پر مشتمل ہوتے ہیں، جیسے سیدھی زنجیر الکائل C8-C20، برانچڈ چین الکائل C8-C20، الکائلفینائل (8-16 الکائل کاربن ایٹموں کے ساتھ) وغیرہ۔ چھوٹے اختلافات، جبکہ ہائیڈرو فیلک گروپس کی زیادہ اقسام ہیں۔ لہذا، سرفیکٹینٹس کی خصوصیات بنیادی طور پر ہائیڈروفوبک گروپوں کے سائز اور شکل کے علاوہ ہائیڈروفیلک گروپوں سے متعلق ہیں. ہائیڈرو فیلک گروپس کی ساختی تبدیلیاں ہائیڈروفوبک گروپس سے زیادہ ہوتی ہیں، اس لیے سرفیکٹینٹس کی درجہ بندی عام طور پر ہائیڈرو فیلک گروپس کی ساخت پر مبنی ہوتی ہے۔ یہ درجہ بندی بنیادی طور پر اس بات پر مبنی ہے کہ آیا ہائیڈرو فیلک گروپس ionic ہیں، انہیں anionic، cationic، nonionic، zwitterionic، اور دیگر خاص قسم کے سرفیکٹینٹس میں تقسیم کرتے ہیں۔

تصویر 1

5. سرفیکٹنٹ آبی محلول کی خصوصیات

① انٹرفیس پر سرفیکٹینٹس کا جذب

سرفیکٹنٹ مالیکیولز میں لیپو فیلک اور ہائیڈرو فیلک گروپ ہوتے ہیں، جو انہیں ایمفیفیلک مالیکیول بناتے ہیں۔ پانی ایک مضبوط قطبی مائع ہے۔ جب سرفیکٹنٹس پانی میں گھل جاتے ہیں، قطبی مماثلت اور قطبی فرق ریپولین کے اصول کے مطابق، ان کے ہائیڈرو فیلک گروپ پانی کے مرحلے کی طرف متوجہ ہوتے ہیں اور پانی میں گھل جاتے ہیں، جب کہ ان کے لیپوفیلک گروپ پانی کو پیچھے ہٹاتے ہیں اور پانی چھوڑ دیتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، سرفیکٹنٹ مالیکیولز (یا آئنز) دو مرحلوں کے درمیان انٹرفیس پر جذب ہوتے ہیں، جس سے دو مرحلوں کے درمیان انٹرفیسیل تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔ انٹرفیس پر جتنے زیادہ سرفیکٹنٹ مالیکیولز (یا آئنز) جذب ہوتے ہیں، انٹرفیسیل تناؤ میں اتنی ہی زیادہ کمی ہوتی ہے۔

② جذب جھلی کی کچھ خصوصیات

جذب جھلی کا سطحی دباؤ: سرفیکٹینٹس گیس مائع انٹرفیس پر جذب کرتے ہیں تاکہ جذب جھلی بن سکے۔ اگر ایک رگڑ کے بغیر حرکت پذیر پلیٹ کو انٹرفیس پر رکھا جاتا ہے اور تیرتی پلیٹ محلول کی سطح کے ساتھ جذب کرنے والی جھلی کو دھکیلتی ہے، تو جھلی تیرتی پلیٹ پر دباؤ ڈالتی ہے، جسے سطحی دباؤ کہا جاتا ہے۔

سطح کی چپکنے والی: سطح کے دباؤ کی طرح، سطح کی چپکنے والی ایک خاصیت ہے جس کی نمائش ناقابل حل سالماتی فلموں سے ہوتی ہے۔ ایک پتلی دھاتی تار سے پلاٹینم کی انگوٹھی کو معطل کریں، اس کے جہاز کو سنک کے پانی کی سطح سے رابطہ کریں، پلاٹینم کی انگوٹھی کو گھمائیں، پلاٹینم کی انگوٹھی پانی کی چپکنے کی وجہ سے رکاوٹ بنتی ہے، اور طول و عرض آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے، جس کے مطابق سطح کی چپکنے والی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ طریقہ یہ ہے: سب سے پہلے خالص پانی کی سطح پر تجربات کریں، طول و عرض کی کشندگی کی پیمائش کریں، پھر سطح کے چہرے کے ماسک کی تشکیل کے بعد کشندگی کی پیمائش کریں، اور دونوں کے درمیان فرق سے سطحی چہرے کے ماسک کی چپکائی کا حساب لگائیں۔

سطح کی viscosity کا سطحی چہرے کے ماسک کی مضبوطی سے گہرا تعلق ہے۔ چونکہ جذب کرنے والی فلم میں سطح کا دباؤ اور واسکاسیٹی ہوتی ہے، اس لیے اسے لچکدار ہونا چاہیے۔ جذب جھلی کی سطح کا دباؤ اور واسکاسیٹی جتنا زیادہ ہوگا، اس کا لچکدار ماڈیولس اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ سطح جذب کرنے والی فلم کا لچکدار ماڈیولس جھاگ کے استحکام کے عمل میں بہت اہمیت کا حامل ہے۔

③ مائیکلز کی تشکیل

سرفیکٹنٹس کا پتلا حل مثالی حل کے قوانین کی پیروی کرتا ہے۔ محلول کی سطح پر سرفیکٹینٹس کی جذب کی مقدار محلول کے ارتکاز کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ جب ارتکاز کسی خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے زیادہ ہو جاتا ہے تو جذب کی مقدار میں مزید اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ محلول میں موجود یہ ضرورت سے زیادہ سرفیکٹینٹ مالیکیولز ناکارہ ہیں یا باقاعدہ طور پر موجود ہیں۔ پریکٹس اور تھیوری دونوں نے دکھایا ہے کہ وہ حل میں مجموعے بناتے ہیں، جنہیں مائیکلز کہتے ہیں۔

تنقیدی مائیکل ارتکاز: وہ کم از کم ارتکاز جس پر سرفیکٹنٹس محلول میں مائیکلز بناتے ہیں اسے تنقیدی مائیکل ارتکاز کہا جاتا ہے۔

④ عام سرفیکٹنٹ کی CMC قدر۔

تصویر 2

6. ہائیڈرو فیلک اور اولیو فیلک توازن کی قدر

HLB کا مطلب ہائیڈرو فیلک لیپوفیلک توازن ہے، جو سرفیکٹنٹ کے ہائیڈرو فیلک اور لیپوفیلک گروپس کے ہائیڈرو فیلک اور لیپوفیلک توازن کی اقدار کی نمائندگی کرتا ہے، یعنی سرفیکٹنٹ کی HLB قدر۔ ایک اعلی HLB قدر مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی اور مالیکیول کی کمزور لیپو فیلیسیٹی کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس کے برعکس، اس میں مضبوط لیپوفیلیسیٹی اور کمزور ہائیڈرو فیلیسیٹی ہے۔

① HLB ویلیو پر ضوابط

HLB ویلیو ایک رشتہ دار قدر ہے، لہذا HLB ویلیو کو مرتب کرتے وقت، ایک معیار کے طور پر، ہائیڈرو فیلک خصوصیات کے بغیر پیرافین کی HLB ویلیو 0 پر سیٹ کی جاتی ہے، جب کہ مضبوط پانی میں حل پذیری کے ساتھ سوڈیم ڈوڈیسائل سلفیٹ کی HLB ویلیو 40 پر سیٹ کی جاتی ہے۔ لہذا، سرفیکٹینٹس کی HLB ویلیو عام طور پر 1-40 کی حد کے اندر ہوتی ہے۔ عام طور پر، 10 سے کم HLB ویلیو والے ایملیسیفائر لیپوفیلک ہوتے ہیں، جبکہ 10 سے زیادہ HLB ویلیو والے ایملیسیفائر ہائیڈرو فیلک ہوتے ہیں۔ لہٰذا، لیپو فیلسٹی سے ہائیڈرو فیلیسٹی کی طرف موڑ تقریباً 10 ہے۔

7. ایملسیفیکیشن اور حل کرنے کے اثرات

دو ناقابل تسخیر مائع، ایک دوسرے میں ذرات (بوندوں یا مائع کرسٹل) کو منتشر کرنے سے بنتا ہے، ایملشن کہلاتا ہے۔ ایملشن بناتے وقت، دو مائعات کے درمیان انٹرفیشل ایریا بڑھ جاتا ہے، جس سے نظام تھرموڈینامیکل طور پر غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ ایملشن کو مستحکم کرنے کے لیے، نظام کی انٹرفیشل انرجی کو کم کرنے کے لیے ایک تیسرا جزو - ایملسیفائر - شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایملسیفائر سرفیکٹینٹس سے تعلق رکھتے ہیں، اور ان کا بنیادی کام ایملسیفائر کے طور پر کام کرنا ہے۔ وہ مرحلہ جس میں بوندیں ایملشن میں موجود ہوتی ہیں اسے منتشر مرحلہ (یا اندرونی مرحلہ، منقطع مرحلہ) کہا جاتا ہے، اور دوسرے مرحلے کو آپس میں جڑا ہوا منتشر میڈیم (یا بیرونی مرحلہ، مسلسل مرحلہ) کہا جاتا ہے۔

① ایملسیفائر اور ایملشن

عام ایمولشن پانی یا آبی محلول کے ایک مرحلے پر مشتمل ہوتا ہے، اور دوسرے مرحلے میں نامیاتی مرکبات جو پانی سے ناقابل تسخیر ہوتے ہیں، جیسے تیل، موم وغیرہ۔ پانی اور تیل سے بننے والے ایملشن کو ان کے پھیلاؤ کی بنیاد پر دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پانی میں بکھرے ہوئے تیل کو تیل کے ایملشن میں پانی کی شکل دی جاتی ہے، جس کی نمائندگی Oil/Wwater سے ہوتی ہے؛ تیل میں منتشر پانی تیل کے ایملشن میں پانی بناتا ہے، جس کی نمائندگی W/O (پانی/تیل) کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، پانی میں تیل میں پیچیدہ پانی W/O/W اور تیل میں پانی میں تیل O/W/O ایمولیشن بھی بن سکتے ہیں۔

ایملسیفائر انٹرفیشل تناؤ کو کم کرکے اور ایک مونولیئر چہرے کا ماسک بنا کر ایملشن کو مستحکم کرتا ہے۔

ایملسیفیکیشن میں ایملسیفائر کے لیے تقاضے: a: ایملسیفائر کو دو مرحلوں کے درمیان انٹرفیس میں جذب کرنے یا افزودہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے، انٹرفیسیل تناؤ کو کم کرنا؛ b: ایملسیفائرز کو ذرات کو الیکٹرک چارج دینا چاہیے، جس سے ذرات کے درمیان الیکٹرو سٹیٹک ریپلیشن ہو یا ذرات کے گرد ایک مستحکم، انتہائی چپچپا حفاظتی فلم بن جائے۔ لہذا، ایملیسیفائر کے طور پر استعمال ہونے والے مادوں میں ایمفیفیلک گروپس ہونے چاہئیں تاکہ ایملیسیفائنگ اثرات ہوں، اور سرفیکٹینٹس اس ضرورت کو پورا کر سکتے ہیں۔
② ایملشن کی تیاری کے طریقے اور ایملشن کے استحکام کو متاثر کرنے والے عوامل

ایملشن تیار کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک میکانیکل طریقے استعمال کرتے ہوئے مائع کو چھوٹے ذرات میں دوسرے مائع میں پھیلانا، جو عام طور پر صنعت میں ایمولشن تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ سالماتی حالت میں کسی مائع کو دوسرے مائع میں تحلیل کیا جائے اور پھر اسے ایمولشن بنانے کے لیے مناسب طریقے سے جمع ہونے دیں۔

ایملشنز کے استحکام سے مراد ذرہ جمع ہونے کے خلاف مزاحمت کرنے اور مرحلے کی علیحدگی کا سبب بننے کی صلاحیت ہے۔ ایمولشنز تھرموڈینامیکل طور پر غیر مستحکم نظام ہیں جن میں اہم آزاد توانائی ہے۔ لہذا، ایملشن کا استحکام دراصل نظام کے توازن تک پہنچنے کے لیے درکار وقت سے مراد ہے، یعنی نظام میں موجود مائع کو الگ ہونے کے لیے درکار وقت۔

جب چہرے کے ماسک میں قطبی نامیاتی مالیکیولز جیسے فیٹی الکوحل، فیٹی ایسڈ اور فیٹی امائن ہوتے ہیں تو جھلی کی طاقت نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ انٹرفیس جذب کرنے والی پرت میں ایملسیفائر مالیکیول قطبی مالیکیولز جیسے الکحل، ایسڈ اور امائن کے ساتھ تعامل کرتے ہوئے ایک "پیچیدہ" بناتے ہیں، جس سے انٹرفیس کے چہرے کے ماسک کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔

دو یا دو سے زیادہ سرفیکٹینٹس پر مشتمل ایملسیفائر کو مخلوط ایملسیفائر کہا جاتا ہے۔ مخلوط ایملسیفائر پانی/تیل کے انٹرفیس پر جذب ہوتے ہیں، اور بین سالماتی تعاملات کمپلیکس تشکیل دے سکتے ہیں۔ مضبوط بین مالیکیولر تعامل کی وجہ سے، انٹرفیشل تناؤ نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، انٹرفیس پر جذب ہونے والے ایملسیفائر کی مقدار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، اور تشکیل شدہ انٹرفیشل چہرے کے ماسک کی کثافت اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

بوندوں کے چارج کا ایملشن کے استحکام پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ مستحکم ایمولشن میں عام طور پر برقی چارجز کے ساتھ بوندیں ہوتی ہیں۔ آئنک ایملسیفائر استعمال کرتے وقت، انٹرفیس پر جذب ہونے والے ایملسیفائر آئن اپنے لیپوفیلک گروپس کو آئل فیز میں داخل کرتے ہیں، جب کہ ہائیڈرو فیلک گروپ پانی کے مرحلے میں ہوتے ہیں، اس طرح بوندوں کو چارج کیا جاتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ ایملشن کی بوندیں ایک ہی چارج رکھتی ہیں، وہ ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتی ہیں اور آسانی سے جمع نہیں ہوتیں، جس کے نتیجے میں استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ قطروں پر جتنی زیادہ ایملیسیفائر آئن جذب ہوتے ہیں، ان کا چارج اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے، اور قطرہ قطرہ کے اتحاد کو روکنے کی ان کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، جس سے ایملشن کا نظام زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔

ایملشن ڈسپریشن میڈیم کی viscosity کا ایملشن کے استحکام پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، منتشر میڈیم کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، ایملشن کا استحکام اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ منتشر میڈیم کی واسکاسیٹی زیادہ ہوتی ہے، جو مائع بوندوں کی براؤنین حرکت کو مضبوطی سے روکتی ہے، بوندوں کے درمیان ٹکراؤ کو کم کرتی ہے، اور نظام کو مستحکم رکھتی ہے۔ پولیمر مادے جو عام طور پر ایمولشن میں گھلنشیل ہوتے ہیں وہ نظام کی چپچپا پن کو بڑھا سکتے ہیں اور ایمولشن کے استحکام کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پولیمر ایک ٹھوس انٹرفیس چہرے کا ماسک بھی بنا سکتا ہے، جس سے ایملشن سسٹم زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔

کچھ صورتوں میں، ٹھوس پاؤڈر شامل کرنے سے ایملشن کو بھی مستحکم کیا جا سکتا ہے۔ ٹھوس پاؤڈر پانی، تیل یا انٹرفیس میں نہیں ہے، یہ ٹھوس پاؤڈر پر تیل اور پانی کی گیلا کرنے کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ اگر ٹھوس پاؤڈر پانی سے مکمل طور پر گیلا نہیں ہوتا ہے اور اسے تیل سے گیلا کیا جاسکتا ہے، تو یہ پانی کے تیل کے انٹرفیس پر ہی رہے گا۔

ٹھوس پاؤڈر ایملشن کو مستحکم نہ کرنے کی وجہ یہ ہے کہ انٹرفیس پر جمع ہونے والا پاؤڈر انٹرفیس کے چہرے کے ماسک کو مضبوط نہیں کرتا، جو کہ انٹرفیس جذب کرنے والے ایملسیفائر مالیکیولز کی طرح ہے۔ لہذا، انٹرفیس پر ٹھوس پاؤڈر کے ذرات جتنے قریب ہوں گے، ایمولشن اتنا ہی مستحکم ہوگا۔

سرفیکٹنٹس میں یہ صلاحیت ہوتی ہے کہ وہ نامیاتی مرکبات کی گھلنشیلتا کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں جو پانی میں حل نہ ہونے والے یا پانی میں قدرے گھلنشیل ہوتے ہیں اور پانی کے محلول میں مائیکلز بنانے کے بعد، اور محلول اس وقت شفاف ہوتا ہے۔ مائیکلز کے اس اثر کو حل پذیری کہتے ہیں۔ سرفیکٹینٹس جو گھلنشیل اثرات پیدا کر سکتے ہیں انہیں محلول بنانے والے کہتے ہیں، اور نامیاتی مرکبات جو گھلنشیل ہوتے ہیں انہیں حل پذیر مرکبات کہتے ہیں۔

تصویر 3

8. جھاگ

جھاگ دھونے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ فوم سے مراد بازی کا نظام ہے جس میں گیس مائع یا ٹھوس میں منتشر ہوتی ہے۔ گیس بازی کا مرحلہ ہے، اور مائع یا ٹھوس بازی کا ذریعہ ہے۔ پہلے کو مائع فوم کہتے ہیں، جب کہ بعد والے کو ٹھوس فوم کہتے ہیں، جیسے فوم پلاسٹک، فوم گلاس، فوم سیمنٹ وغیرہ۔

(1) جھاگ کی تشکیل

یہاں جھاگ سے مراد مائع فلم سے الگ ہونے والے بلبلوں کی جمع ہے۔ منتشر مرحلے (گیس) اور منتشر میڈیم (مائع) کے درمیان کثافت میں بڑے فرق کی وجہ سے، اور مائع کی کم چپکنے والی، جھاگ ہمیشہ مائع کی سطح پر تیزی سے بڑھ سکتا ہے۔

جھاگ بننے کا عمل مائع میں گیس کی ایک بڑی مقدار کو لانا ہے، اور مائع میں موجود بلبلے تیزی سے مائع کی سطح پر واپس آجاتے ہیں، جس سے تھوڑی مقدار میں مائع اور گیس سے الگ ہو کر ایک بلبلہ مجموعی بن جاتا ہے۔

مورفولوجی میں فوم کی دو نمایاں خصوصیات ہیں: ایک یہ کہ منتشر ہونے والے مرحلے کے طور پر بلبلے اکثر کثیرالجہتی ہوتے ہیں، کیونکہ بلبلوں کے چوراہے پر، مائع فلم کے پتلے ہونے کا رجحان ہوتا ہے، جس سے بلبلوں کو پولی ہیڈرل بناتا ہے۔ جب مائع فلم ایک خاص حد تک پتلی ہو جاتی ہے، تو بلبلے ٹوٹ جائیں گے۔ دوسرا، خالص مائع مستحکم جھاگ نہیں بنا سکتا، لیکن وہ مائع جو جھاگ بنا سکتا ہے وہ کم از کم دو یا زیادہ اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ سرفیکٹنٹ کا آبی محلول ایک عام نظام ہے جو جھاگ پیدا کرنے میں آسان ہے، اور اس کی جھاگ پیدا کرنے کی صلاحیت کا تعلق دیگر خصوصیات سے بھی ہے۔

فومنگ کی اچھی صلاحیت والے سرفیکٹنٹس فومنگ ایجنٹ کہلاتے ہیں۔ اگرچہ فومنگ ایجنٹ میں جھاگ کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے، لیکن بننے والا جھاگ زیادہ دیر تک برقرار نہیں رہ سکتا، یعنی اس کی استحکام اچھی نہیں ہو سکتی۔ فوم کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے، فوم کے استحکام میں اضافہ کرنے والا مادہ اکثر فومنگ ایجنٹ میں شامل کیا جاتا ہے، جسے فوم سٹیبلائزر کہا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے فوم اسٹیبلائزر لاورائل ڈائیتھانولامین اور ڈوڈیسائل ڈائمتھائل امائن آکسائیڈ ہیں۔

(2) جھاگ کی استحکام

فوم تھرموڈینامیکل طور پر غیر مستحکم نظام ہے، اور حتمی رجحان یہ ہے کہ نظام میں مائع کی کل سطح کا رقبہ کم ہو جاتا ہے اور بلبلے کے ٹوٹنے کے بعد آزاد توانائی کم ہو جاتی ہے۔ ڈیفومنگ کا عمل وہ عمل ہے جس میں گیس کو الگ کرنے والی مائع فلم اس وقت تک موٹائی کو تبدیل کرتی ہے جب تک کہ یہ پھٹ نہ جائے۔ لہذا، جھاگ کی استحکام بنیادی طور پر مائع خارج ہونے والے مادہ کی رفتار اور مائع فلم کی طاقت کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. بہت سے دوسرے متاثر کن عوامل ہیں۔

① سطحی تناؤ

توانائی کے نقطہ نظر سے، کم سطح کی کشیدگی جھاگ کی تشکیل کے لئے زیادہ سازگار ہے، لیکن یہ جھاگ کے استحکام کی ضمانت نہیں دے سکتا. کم سطح کا تناؤ، کم دباؤ کا فرق، سست مائع خارج ہونے کی رفتار، اور سست مائع فلم کا پتلا ہونا فوم کے استحکام کے لیے سازگار ہے۔

② سطح viscosity

جھاگ کے استحکام کا تعین کرنے والا کلیدی عنصر مائع فلم کی طاقت ہے، جس کا تعین بنیادی طور پر سطح جذب کرنے والی فلم کی مضبوطی سے ہوتا ہے، جس کی پیمائش سطح کی چپکنے والی ہوتی ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی سطحی چپکنے والے محلول سے پیدا ہونے والی جھاگ کی زندگی لمبی ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح پر جذب شدہ مالیکیولز کے درمیان تعامل جھلی کی طاقت میں اضافے کا باعث بنتا ہے، اس طرح جھاگ کی زندگی میں بہتری آتی ہے۔

③ حل viscosity

جب مائع کی چپچپا خود بڑھ جاتی ہے تو، مائع فلم میں مائع کو خارج کرنا آسان نہیں ہوتا ہے، اور مائع فلم کی موٹائی کے پتلا ہونے کی رفتار سست ہوتی ہے، جس سے مائع فلم کے پھٹنے کے وقت میں تاخیر ہوتی ہے اور جھاگ کے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

④ سطح کے تناؤ کا 'مرمت' اثر

مائع فلم کی سطح پر جذب ہونے والے سرفیکٹینٹس مائع فلم کی سطح کے پھیلاؤ یا سکڑاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جسے ہم مرمت کا اثر کہتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح پر جذب شدہ سرفیکٹینٹس کی مائع فلم ہے، اور اس کی سطح کے رقبے کو پھیلانے سے سطح کے جذب شدہ مالیکیولز کا ارتکاز کم ہو جائے گا اور سطح کے تناؤ میں اضافہ ہوگا۔ سطح کو مزید پھیلانے کے لیے زیادہ محنت درکار ہوگی۔ اس کے برعکس، سطح کے رقبے کا سکڑنا سطح پر جذب شدہ مالیکیولز کے ارتکاز میں اضافہ کرے گا، سطح کے تناؤ کو کم کرے گا اور مزید سکڑنے میں رکاوٹ بنے گا۔

⑤ مائع فلم کے ذریعے گیس کا پھیلاؤ

کیپلیری پریشر کی موجودگی کی وجہ سے، جھاگ میں چھوٹے بلبلوں کا دباؤ بڑے بلبلوں سے زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے چھوٹے بلبلوں میں موجود گیس مائع فلم کے ذریعے کم دباؤ والے بڑے بلبلوں میں پھیل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں یہ رجحان پیدا ہوتا ہے کہ چھوٹے بلبلے چھوٹے ہو جاتے ہیں، بڑے بلبلے ٹوٹ جاتے ہیں، اور بڑے بلبلوں میں پھوٹ پڑتی ہے۔ اگر سرفیکٹنٹ کو شامل کیا جائے تو فومنگ کرتے وقت جھاگ یکساں اور گھنے ہو جائے گا، اور اسے ڈیفومر کرنا آسان نہیں ہے۔ چونکہ مائع فلم پر سرفیکٹنٹ کو قریب سے ترتیب دیا جاتا ہے، اس لیے اسے ہوا دینا مشکل ہوتا ہے، جو جھاگ کو زیادہ مستحکم بناتا ہے۔

⑥ سطح چارج کے اثر و رسوخ

اگر فوم مائع فلم کو ایک ہی علامت کے ساتھ چارج کیا جاتا ہے تو، مائع فلم کی دو سطحیں ایک دوسرے کو پیچھے ہٹا دیں گی، مائع فلم کو پتلی ہونے یا یہاں تک کہ تباہی سے روکے گی۔ Ionic surfactants یہ مستحکم اثر فراہم کر سکتے ہیں.

آخر میں، مائع فلم کی طاقت جھاگ کے استحکام کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔ فومنگ ایجنٹس اور فوم سٹیبلائزرز کے لیے سرفیکٹنٹ کے طور پر، سطح کے جذب شدہ مالیکیولز کی سختی اور مضبوطی سب سے اہم عوامل ہیں۔ جب سطح پر جذب شدہ مالیکیولز کے درمیان تعامل مضبوط ہوتا ہے، جذب شدہ مالیکیولز کو قریب سے ترتیب دیا جاتا ہے، جس سے نہ صرف سطحی چہرے کے ماسک کو خود ہی اعلیٰ طاقت حاصل ہوتی ہے، بلکہ سطح کے چہرے کے ماسک سے ملحق محلول کو سطح کی اونچی چپچپا ہونے کی وجہ سے بہنا مشکل ہو جاتا ہے، اس لیے یہ نسبتاً مشکل ہوتا ہے، اس لیے یہ نسبتاً مشکل ہوتا ہے کہ مائع اور موٹی فلم کی موٹی فلم کو برقرار رکھنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، باریک بینی سے ترتیب دیئے گئے سطح کے مالیکیول گیس کے مالیکیولز کی پارگمیتا کو بھی کم کر سکتے ہیں اور اس طرح جھاگ کے استحکام کو بڑھا سکتے ہیں۔

تصویر 4

(3) جھاگ کی تباہی۔

فوم کو تباہ کرنے کا بنیادی اصول جھاگ پیدا کرنے کے حالات کو تبدیل کرنا یا فوم کے استحکام کے عوامل کو ختم کرنا ہے، اس لیے فزیکل اور کیمیکل کو خراب کرنے کے دو طریقے ہیں۔

فزیکل ڈیفومنگ ان حالات کو تبدیل کرنا ہے جن کے تحت فوم پیدا ہوتا ہے جبکہ فوم کے محلول کی کیمیائی ساخت کو بغیر کسی تبدیلی کے برقرار رکھا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، بیرونی قوت کی خرابی، درجہ حرارت یا دباؤ میں تبدیلی اور الٹراسونک علاج جھاگ کو ختم کرنے کے تمام موثر جسمانی طریقے ہیں۔

کیمیکل ڈیفومنگ کا طریقہ یہ ہے کہ فومنگ ایجنٹ کے ساتھ تعامل کرنے کے لیے کچھ مادے شامل کیے جائیں، فوم میں مائع فلم کی طاقت کو کم کیا جائے، اور پھر ڈی فومنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے فوم کے استحکام کو کم کیا جائے۔ ایسے مادوں کو ڈیفومر کہا جاتا ہے۔ زیادہ تر defoamers سرفیکٹینٹس ہیں. لہذا، defoaming کے طریقہ کار کے مطابق، defoamers میں سطح کے تناؤ کو کم کرنے، سطح پر آسانی سے جذب ہونے، اور سطح کے جذب شدہ مالیکیولز کے درمیان کمزور تعامل ہونے کی مضبوط صلاحیت ہونی چاہیے، جس کے نتیجے میں جذب شدہ مالیکیولز کا نسبتاً ڈھیلا ڈھانچہ ہوتا ہے۔

ڈیفومر کی مختلف قسمیں ہیں، لیکن وہ زیادہ تر غیر آئنک سرفیکٹینٹس ہیں۔ نان آئنک سرفیکٹنٹس میں اپنے کلاؤڈ پوائنٹ کے قریب یا اس کے اوپر اینٹی فومنگ خصوصیات ہوتی ہیں اور عام طور پر ڈیفومر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ الکحل، خاص طور پر وہ جو برانچنگ ڈھانچے، فیٹی ایسڈز اور ایسٹرز، پولیمائڈز، فاسفیٹس، سلیکون آئل وغیرہ کے حامل ہیں، بھی عام طور پر بہترین ڈیفومر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

(4) جھاگ اور دھلائی

جھاگ اور دھونے کے اثر کے درمیان کوئی براہ راست تعلق نہیں ہے، اور جھاگ کی مقدار کا مطلب یہ نہیں ہے کہ دھونے کا اثر اچھا یا برا ہے۔ مثال کے طور پر، نان آئنک سرفیکٹنٹس کی فومنگ کارکردگی صابن سے کہیں کمتر ہے، لیکن ان کی صفائی کی طاقت صابن سے بہت بہتر ہے۔

کچھ معاملات میں، جھاگ گندگی کو دور کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، گھر میں دسترخوان کو دھوتے وقت، صابن کا جھاگ دھوئے ہوئے تیل کے قطروں کو دور کر سکتا ہے۔ قالین کو صاف کرتے وقت، جھاگ ٹھوس گندگی جیسے دھول اور پاؤڈر کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، جھاگ کو بعض اوقات اس بات کی علامت کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے کہ آیا صابن موثر ہے، کیونکہ چربی والے تیل کے داغ صابن کے جھاگ کو روک سکتے ہیں۔ جب تیل کے بہت زیادہ داغ ہوں اور بہت کم صابن ہوں تو کوئی جھاگ نہیں ہوگا یا اصل جھاگ غائب ہوجائے گا۔ بعض اوقات، جھاگ کو اس بات کے اشارے کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے کہ آیا کلی صاف ہے یا نہیں۔ چونکہ کلی کرنے والے محلول میں جھاگ کی مقدار صابن کے مواد میں کمی کے ساتھ کم ہوتی جاتی ہے، اس لیے کلی کی ڈگری کا اندازہ جھاگ کی مقدار سے کیا جا سکتا ہے۔

9. دھونے کا عمل

ایک وسیع معنوں میں، دھونا دھونے والی چیز سے ناپسندیدہ اجزاء کو ہٹانے اور کسی خاص مقصد کو حاصل کرنے کا عمل ہے۔ عام معنوں میں دھونے سے مراد کیریئر کی سطح سے گندگی کو ہٹانے کا عمل ہے۔ دھونے کے دوران، گندگی اور کیریئر کے درمیان تعامل کچھ کیمیائی مادوں (جیسے ڈٹرجنٹ) کے عمل کے ذریعے کمزور یا ختم ہوجاتا ہے، گندگی اور کیریئر کے امتزاج کو گندگی اور ڈٹرجنٹ کے امتزاج میں تبدیل کرتا ہے، جو بالآخر گندگی اور کیریئر کو الگ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ چونکہ دھونے والی اشیاء اور گندگی کو ہٹانا متنوع ہے، اس لیے دھونا ایک بہت ہی پیچیدہ عمل ہے، اور دھونے کے بنیادی عمل کو درج ذیل سادہ تعلق سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔

کیریئر • گندگی + ڈٹرجنٹ = کیریئر + گندگی • صابن

دھونے کے عمل کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک ڈٹرجنٹ کے عمل کے تحت گندگی اور اس کے کیریئر کو الگ کرنا؛ دوسرا یہ ہے کہ الگ ہونے والی گندگی درمیانے درجے میں منتشر اور معطل ہے۔ دھونے کا عمل ایک الٹ جانے والا عمل ہے، اور جو گندگی درمیانے درجے میں پھیلی یا معطل ہو جاتی ہے وہ بھی درمیانے درجے سے لانڈری پر جا سکتی ہے۔ اس لیے، ایک بہترین صابن میں نہ صرف یہ کہ کیریئر سے گندگی کو الگ کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے، بلکہ اس میں گندگی کو منتشر کرنے اور اسے معطل کرنے، اور گندگی کو دوبارہ جمع ہونے سے روکنے کی بھی اچھی صلاحیت ہونی چاہیے۔

تصویر 5

(1) گندگی کی اقسام

یہاں تک کہ ایک ہی شے کے لیے، استعمال کے ماحول کے لحاظ سے گندگی کی قسم، ساخت اور مقدار مختلف ہوگی۔ تیل کے جسم کی گندگی میں بنیادی طور پر جانوروں اور سبزیوں کے تیل کے ساتھ ساتھ معدنی تیل (جیسے خام تیل، ایندھن کا تیل، کوئلہ ٹار وغیرہ) شامل ہیں، جبکہ ٹھوس گندگی میں بنیادی طور پر دھواں، دھول، زنگ، کاربن بلیک وغیرہ شامل ہیں۔ کھانے کی گندگی، جیسے پھلوں کے داغ، خوردنی تیل کے داغ، پکانے کے داغ، نشاستہ وغیرہ؛ کاسمیٹکس کے ذریعے لائی گئی گندگی، جیسے لپ اسٹک اور نیل پالش؛ ماحول سے گندگی، جیسے دھواں، دھول، مٹی وغیرہ؛ دیگر مواد جیسے سیاہی، چائے، پینٹ وغیرہ۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ مختلف اور متنوع اقسام ہیں۔

مختلف قسم کی گندگی کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ٹھوس گندگی، مائع گندگی اور خصوصی گندگی۔

① عام ٹھوس گندگی میں راکھ، کیچڑ، مٹی، زنگ اور کاربن بلیک جیسے ذرات شامل ہوتے ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر ذرات کی سطح پر چارج ہوتا ہے، زیادہ تر منفی، اور آسانی سے ریشے دار اشیاء پر جذب ہو جاتے ہیں۔ عام طور پر، ٹھوس گندگی کو پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن اسے ڈٹرجنٹ محلول کے ذریعے منتشر اور معطل کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے ذرات کے ساتھ ٹھوس گندگی کو ہٹانا مشکل ہے۔

② مائع گندگی زیادہ تر تیل میں گھلنشیل ہوتی ہے، جس میں جانوروں اور سبزیوں کے تیل، فیٹی ایسڈ، فیٹی الکوحل، معدنی تیل اور ان کے آکسائیڈ شامل ہیں۔ ان میں سے، جانوروں اور سبزیوں کے تیل اور فیٹی ایسڈ الکلی کے ساتھ سیپونیفیکیشن سے گزر سکتے ہیں، جب کہ فیٹی الکوحل اور معدنی تیل الکلی کے ذریعے سیپونیفائی نہیں ہوتے ہیں، لیکن الکحل، ایتھرز اور ہائیڈرو کاربن نامیاتی سالوینٹس میں تحلیل ہو سکتے ہیں، اور ڈٹرجنٹ آبی محلول کے ذریعے املیس اور منتشر ہو سکتے ہیں۔ تیل میں گھلنشیل مائع گندگی عام طور پر ریشے دار اشیاء کے ساتھ مضبوط تعامل کی قوت رکھتی ہے اور ریشوں پر مضبوطی سے جذب ہوتی ہے۔

③ خاص گندگی میں پروٹین، نشاستہ، خون، انسانی رطوبتیں جیسے پسینہ، سیبم، پیشاب، نیز پھلوں کا رس، چائے کا رس وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر قسم کی گندگی کیمیائی رد عمل کے ذریعے ریشے دار اشیاء پر مضبوطی سے جذب ہو سکتی ہے۔ اس لیے اسے دھونا کافی مشکل ہے۔

مختلف قسم کی گندگی شاذ و نادر ہی اکیلے موجود ہوتی ہے، اکثر ایک ساتھ مل جاتی ہے اور اشیاء پر ایک ساتھ جذب ہوتی ہے۔ گندگی کبھی کبھی بیرونی اثرات کے تحت آکسائڈائز، گلنا، یا سڑ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں نئی ​​گندگی بنتی ہے۔

(2) گندگی کا آسنجن اثر

کپڑے، ہاتھ وغیرہ گندے ہونے کی وجہ یہ ہے کہ اشیاء اور گندگی کے درمیان کسی قسم کا تعامل ہوتا ہے۔ اشیاء پر گندگی کے مختلف آسنجن اثرات ہیں، لیکن وہ بنیادی طور پر جسمانی آسنجن اور کیمیائی آسنجن ہیں۔

① سگریٹ کی راکھ، دھول، تلچھٹ، کاربن بلیک، اور لباس میں دیگر مادوں کا جسمانی چپکنا۔ عام طور پر، چپکنے والی گندگی اور آلودہ چیز کے درمیان تعامل نسبتاً کمزور ہے، اور گندگی کو ہٹانا بھی نسبتاً آسان ہے۔ مختلف قوتوں کے مطابق، گندگی کی جسمانی آسنجن میکانی آسنجن اور electrostatic آسنجن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

A: مکینیکل آسنجن بنیادی طور پر ٹھوس گندگی جیسے دھول اور تلچھٹ کی چپکنے سے مراد ہے۔ مکینیکل آسنجن گندگی کے لیے ایک کمزور چپکنے والا طریقہ ہے، جسے تقریباً سادہ مکینیکل طریقوں سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ تاہم، جب گندگی کے ذرات کا سائز چھوٹا ہوتا ہے (<0.1um)، تو اسے ہٹانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔

B: الیکٹروسٹیٹک آسنجن بنیادی طور پر مخالف چارجز والی اشیاء پر چارج شدہ گندگی کے ذرات کے عمل سے ظاہر ہوتا ہے۔ زیادہ تر ریشے دار اشیاء پانی میں منفی چارج رکھتی ہیں اور مثبت چارج شدہ گندگی جیسے چونے سے آسانی سے لگ جاتی ہیں۔ کچھ گندگی، اگرچہ منفی طور پر چارج ہوتی ہے، جیسے کہ پانی کے محلول میں کاربن بلیک ذرات، پانی میں مثبت آئنوں (جیسے Ca2+، Mg2+، وغیرہ) کے ذریعے بننے والے آئن پلوں کے ذریعے ریشوں پر قائم رہ سکتے ہیں (آئنز متعدد مخالف چارجز کے درمیان مل کر کام کرتے ہیں، پلوں کی طرح کام کرتے ہیں)۔

جامد بجلی سادہ مکینیکل عمل سے زیادہ مضبوط ہوتی ہے، جس سے گندگی کو ہٹانا نسبتاً مشکل ہوتا ہے۔

③ خصوصی گندگی کو ہٹانا

پروٹین، نشاستہ، انسانی رطوبتیں، پھلوں کا رس، چائے کا رس اور دیگر قسم کی گندگی کو عام سرفیکٹینٹس سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے اور علاج کے خصوصی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروٹین کے داغ جیسے کریم، انڈے، خون، دودھ، اور جلد کا اخراج ریشوں پر جمنے اور انحطاط کا شکار ہوتے ہیں اور زیادہ مضبوطی سے چپک جاتے ہیں۔ پروٹین کی خرابی کے لیے، پروٹیز کو اسے دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پروٹیز گندگی میں موجود پروٹین کو پانی میں گھلنشیل امینو ایسڈ یا اولیگوپیپٹائڈس میں توڑ سکتی ہے۔

نشاستے کے داغ بنیادی طور پر کھانے سے آتے ہیں، جب کہ دیگر جیسے گوشت کا جوس، پیسٹ وغیرہ۔ نشاستے کے انزائمز نشاستے کے داغوں کے ہائیڈولیسس پر اتپریرک اثر رکھتے ہیں، جو نشاستے کو شکر میں توڑ دیتے ہیں۔

لیپیس کچھ ٹرائگلیسرائڈز کے گلنے کو اتپریرک کر سکتا ہے جنہیں روایتی طریقوں سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے، جیسے کہ انسانی جسم سے خارج ہونے والا سیبم، خوردنی تیل وغیرہ، ٹرائگلیسرائڈز کو حل کرنے والے گلیسرول اور فیٹی ایسڈ میں توڑنے کے لیے۔

پھلوں کے رس، چائے کا رس، سیاہی، لپ اسٹک وغیرہ سے کچھ رنگ کے داغ بار بار دھونے کے بعد بھی اچھی طرح صاف کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس قسم کے داغ کو آکسیڈنٹس یا بلیچ جیسے کم کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے آکسیڈیشن-ریڈکشن ری ایکشن کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے، جو کروموفور یا کروموفور گروپس کی ساخت کو توڑ دیتے ہیں اور پانی میں گھلنشیل چھوٹے اجزا میں انحطاط کرتے ہیں۔

خشک صفائی کے نقطہ نظر سے، گندگی کی تقریبا تین قسمیں ہیں.

① تیل میں گھلنشیل گندگی میں مختلف تیل اور چکنائی شامل ہوتی ہے، جو مائع یا چکنائی ہوتی ہے اور ڈرائی کلیننگ سالوینٹس میں گھلنشیل ہوتی ہے۔

② پانی میں گھلنشیل گندگی پانی کے محلول میں گھلنشیل ہے، لیکن ڈرائی کلیننگ ایجنٹوں میں اگھلنشیل ہے۔ یہ پانی کے محلول کی شکل میں کپڑوں پر جذب ہوتا ہے، اور پانی کے بخارات بننے کے بعد، دانے دار ٹھوس جیسے کہ غیر نامیاتی نمکیات، نشاستے، پروٹین وغیرہ کو تیز کیا جاتا ہے۔

③ تیل کے پانی میں گھلنشیل گندگی پانی اور ڈرائی کلیننگ سالوینٹس، جیسے کاربن بلیک، مختلف دھاتی سلیکیٹس اور آکسائیڈ دونوں میں ناقابل حل ہے۔

مختلف قسم کی گندگی کی مختلف خصوصیات کی وجہ سے، خشک صفائی کے عمل کے دوران گندگی کو ہٹانے کے مختلف طریقے ہیں۔ تیل میں گھلنشیل گندگی، جیسے جانوروں اور سبزیوں کے تیل، معدنی تیل، اور چربی، نامیاتی سالوینٹس میں آسانی سے گھلنشیل ہوتی ہیں اور خشک صفائی کے دوران اسے آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ تیل اور چکنائی کے لیے ڈرائی کلیننگ سالوینٹس کی بہترین حل پذیری بنیادی طور پر مالیکیولز کے درمیان وین ڈیر والز فورسز کی وجہ سے ہوتی ہے۔

پانی میں حل ہونے والی گندگی جیسے غیر نامیاتی نمکیات، شکر، پروٹین، پسینہ وغیرہ کو دور کرنے کے لیے ڈرائی کلیننگ ایجنٹ میں مناسب مقدار میں پانی ڈالنا بھی ضروری ہے، ورنہ پانی میں حل ہونے والی گندگی کو کپڑوں سے ہٹانا مشکل ہے۔ لیکن خشک صفائی کے ایجنٹوں میں پانی کو تحلیل کرنا مشکل ہے، لہذا پانی کی مقدار کو بڑھانے کے لئے، سرفیکٹینٹس کو شامل کرنے کی ضرورت ہے. ڈرائی کلیننگ ایجنٹوں میں موجود پانی گندگی اور کپڑوں کی سطح کو ہائیڈریٹ کر سکتا ہے، جس سے سرفیکٹینٹس کے قطبی گروپوں کے ساتھ بات چیت کرنا آسان ہو جاتا ہے، جو سطح پر موجود سرفیکٹینٹس کو جذب کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ اس کے علاوہ، جب سرفیکٹینٹس مائیکلز بناتے ہیں، تو پانی میں گھلنشیل گندگی اور پانی کو مائیکلز میں گھلنشیل کیا جا سکتا ہے۔ سرفیکٹینٹس نہ صرف ڈرائی کلیننگ سالوینٹس میں پانی کے مواد کو بڑھا سکتے ہیں بلکہ صفائی کے اثر کو بڑھانے کے لیے گندگی کو دوبارہ جمع ہونے سے بھی روک سکتے ہیں۔

پانی میں گھلنشیل گندگی کو دور کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں پانی کی موجودگی ضروری ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ پانی کچھ کپڑوں کی خرابی، جھریوں وغیرہ کا سبب بن سکتا ہے، اس لیے خشک صابن میں پانی کا مواد اعتدال پسند ہونا چاہیے۔

ٹھوس ذرات جیسے راکھ، کیچڑ، مٹی، اور کاربن بلیک، جو نہ تو پانی میں گھلنشیل ہوتے ہیں اور نہ ہی تیل میں گھلنشیل ہوتے ہیں، عام طور پر الیکٹرو سٹیٹک جذب کے ذریعے یا تیل کے داغوں کے ساتھ مل کر کپڑوں پر لگے رہتے ہیں۔ ڈرائی کلیننگ میں، سالوینٹس کا بہاؤ اور اثر الیکٹرو سٹیٹک قوتوں کے ذریعے جذب ہونے والی گندگی کو گرنے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ ڈرائی کلیننگ ایجنٹ تیل کے داغوں کو تحلیل کر سکتے ہیں، جس سے ٹھوس ذرات تیل کے داغوں کے ساتھ مل جاتے ہیں اور ڈرائی کلیننگ ایجنٹ سے کپڑوں پر چپک جاتے ہیں۔ ڈرائی کلیننگ ایجنٹ میں پانی اور سرفیکٹنٹس کی تھوڑی سی مقدار گرنے والے ٹھوس گندگی کے ذرات کو مستقل طور پر معطل اور منتشر کر سکتی ہے، جو انہیں کپڑوں پر دوبارہ جمع ہونے سے روکتی ہے۔
(5) دھونے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل

انٹرفیس پر سرفیکٹینٹس کا دشاتمک جذب اور سطح (انٹرفیسیل) تناؤ میں کمی مائع یا ٹھوس فاؤلنگ کو ہٹانے کے اہم عوامل ہیں۔ لیکن دھونے کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور یہاں تک کہ ایک ہی قسم کے صابن کا دھونے کا اثر بھی بہت سے دوسرے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ ان عوامل میں صابن کا ارتکاز، درجہ حرارت، گندگی کی نوعیت، فائبر کی قسم، اور کپڑے کی ساخت شامل ہیں۔

① سرفیکٹینٹس کا ارتکاز

محلول میں موجود سرفیکٹنٹس کے مائیکل دھونے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ جب ارتکاز اہم مائیکل ارتکاز (cmc) تک پہنچ جاتا ہے، تو دھونے کا اثر تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، سالوینٹ میں ڈٹرجنٹ کا ارتکاز CMC قدر سے زیادہ ہونا چاہیے تاکہ دھونے کا اچھا اثر حاصل ہو سکے۔ تاہم، جب سرفیکٹینٹ کا ارتکاز CMC قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو دھونے کا بڑھتا ہوا اثر کم اہم ہو جاتا ہے، اور سرفیکٹینٹ کے ارتکاز میں ضرورت سے زیادہ اضافہ غیر ضروری ہے۔
تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے حل پذیری کا استعمال کرتے وقت، یہاں تک کہ اگر ارتکاز CMC قدر سے زیادہ ہو، سرفیکٹنٹ کے ارتکاز میں اضافے کے ساتھ گھلنشیل کاری کا اثر پھر بھی بڑھتا ہے۔ اس وقت، مقامی طور پر صابن کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، جیسے کہ کپڑوں کے کف اور کالر پر جہاں بہت زیادہ گندگی ہو۔ دھوتے وقت، تیل کے داغوں پر سرفیکٹینٹس کے گھلنشیل اثر کو بہتر بنانے کے لیے پہلے صابن کی ایک تہہ لگائی جا سکتی ہے۔

② درجہ حرارت کا صفائی کے اثر پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مجموعی طور پر درجہ حرارت میں اضافہ گندگی کو دور کرنے کے لیے فائدہ مند ہے لیکن بعض اوقات ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت منفی عوامل کا باعث بھی بن سکتا ہے۔

درجہ حرارت میں اضافہ گندگی کے پھیلاؤ کے لیے فائدہ مند ہے۔ جب درجہ حرارت ان کے پگھلنے کے نقطہ سے اوپر ہوتا ہے تو ٹھوس تیل کے داغ آسانی سے جذب ہو جاتے ہیں، اور درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے ریشے بھی اپنے پھیلاؤ کی ڈگری میں اضافہ کرتے ہیں۔ یہ تمام عوامل گندگی کو دور کرنے کے لیے فائدہ مند ہیں۔ تاہم، تنگ کپڑے کے لیے، فائبر کی توسیع کے بعد ریشوں کے درمیان مائیکرو گیپس کم ہو جاتے ہیں، جو کہ گندگی کو ہٹانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

درجہ حرارت کی تبدیلیاں حل پذیری، CMC قدر، اور سرفیکٹینٹس کے مائیکل سائز کو بھی متاثر کرتی ہیں، اس طرح دھونے کا اثر متاثر ہوتا ہے۔ لمبی کاربن چین سرفیکٹنٹس میں کم درجہ حرارت پر حل پذیری کم ہوتی ہے، اور بعض اوقات CMC قدر سے بھی کم حل پذیری ہوتی ہے۔ اس صورت میں، دھونے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. CMC قدر اور مائیکل سائز پر درجہ حرارت کا اثر ionic اور non ionic surfactants کے لیے مختلف ہے۔ آئنک سرفیکٹینٹس کے لیے، درجہ حرارت میں اضافہ عام طور پر CMC قدر میں اضافہ اور مائیکل سائز میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ دھونے کے محلول میں سرفیکٹنٹس کی ارتکاز کو بڑھایا جانا چاہیے۔ غیر آئنک سرفیکٹینٹس کے لیے، درجہ حرارت میں اضافہ ان کی CMC قدر میں کمی اور ان کے مائیکل سائز میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مناسب طور پر بڑھتے ہوئے درجہ حرارت سے غیر آئنک سرفیکٹینٹس کو اپنی سطح کی سرگرمی میں مدد مل سکتی ہے۔ لیکن درجہ حرارت اس کے کلاؤڈ پوائنٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

مختصراً، دھونے کے لیے موزوں ترین درجہ حرارت کا تعلق صابن کے فارمولے اور دھونے والی چیز سے ہے۔ کچھ صابن کمرے کے درجہ حرارت پر صفائی کے اچھے اثرات رکھتے ہیں، جبکہ کچھ صابن ٹھنڈے اور گرم دھونے کے لیے نمایاں طور پر مختلف صفائی کے اثرات رکھتے ہیں۔

③ جھاگ

لوگ اکثر فومنگ کی صلاحیت کو دھونے کے اثر سے الجھاتے ہیں، یہ مانتے ہوئے کہ فومنگ کی مضبوط صلاحیت والے ڈٹرجنٹ دھونے کے بہتر اثرات رکھتے ہیں۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ دھونے کا اثر براہ راست جھاگ کی مقدار سے متعلق نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، دھونے کے لیے کم فومنگ ڈٹرجنٹ کا استعمال زیادہ فومنگ ڈٹرجنٹ سے زیادہ دھونے کا اثر نہیں رکھتا۔

اگرچہ جھاگ کا براہ راست تعلق دھونے سے نہیں ہے، لیکن جھاگ اب بھی کچھ حالات میں گندگی کو دور کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ہاتھ سے برتن دھوتے وقت واشنگ مائع کا جھاگ تیل کے قطروں کو لے جا سکتا ہے۔ قالین کو صاف کرتے وقت، جھاگ گندگی کے ٹھوس ذرات جیسے دھول کو بھی دور کر سکتا ہے۔ دھول قالین کی گندگی کا ایک بڑا حصہ ہے، لہذا قالین صاف کرنے والے میں فومنگ کی مخصوص صلاحیت ہونی چاہیے۔

شیمپو کے لیے فومنگ پاور بھی اہم ہے۔ بالوں کو دھونے یا نہاتے وقت مائع سے پیدا ہونے والی باریک جھاگ لوگوں کو آرام دہ محسوس کرتی ہے۔

④ ریشوں کی اقسام اور ٹیکسٹائل کی جسمانی خصوصیات

گندگی کے چپکنے اور ہٹانے کو متاثر کرنے والے ریشوں کے کیمیائی ڈھانچے کے علاوہ، ریشوں کی ظاہری شکل اور یارن اور کپڑوں کی تنظیمی ساخت بھی گندگی کو ہٹانے کی دشواری پر اثر انداز ہوتی ہے۔

اون کے ریشوں کے ترازو اور کپاس کے ریشوں کی ساخت جیسی چپٹی پٹی ہموار ریشوں کی نسبت گندگی جمع کرنے کا زیادہ خطرہ رکھتی ہے۔ مثال کے طور پر، سیلولوز فلم (چپکنے والی فلم) پر کاربن بلیک کو ہٹانا آسان ہے، جب کہ سوتی کپڑے پر کاربن بلیک کو دھونا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر، پالئیےسٹر شارٹ فائبر کپڑوں میں لمبے فائبر کپڑوں کی نسبت تیل کے داغ جمع ہونے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، اور لمبے فائبر کپڑوں کے مقابلے میں چھوٹے فائبر کپڑوں پر تیل کے داغوں کو ہٹانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔

مضبوطی سے بٹے ہوئے یارن اور تنگ کپڑے، ریشوں کے درمیان چھوٹے چھوٹے فرق کی وجہ سے، گندگی کے حملے کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں، لیکن صفائی کے محلول کو اندرونی گندگی کو ہٹانے سے بھی روک سکتے ہیں۔ لہٰذا، تنگ کپڑے شروع میں گندگی کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتے ہیں، لیکن ایک بار آلودہ ہونے کے بعد اسے صاف کرنا بھی مشکل ہے۔

⑤ پانی کی سختی

دھاتی آئنوں جیسے Ca2+اور Mg2+کا پانی میں ارتکاز دھونے کے اثر پر نمایاں اثر ڈالتا ہے، خاص طور پر جب anionic surfactants کا سامنا Ca2+اور Mg2+آئنز سے ہوتا ہے تاکہ ناقص حل پذیری کے ساتھ کیلشیم اور میگنیشیم نمکیات بن جائیں، جو ان کی صفائی کی صلاحیت کو کم کر سکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر سرفیکٹنٹس کا ارتکاز سخت پانی میں زیادہ ہے، تب بھی ان کی صفائی کا اثر کشید کی نسبت بہت زیادہ خراب ہے۔ سرفیکٹینٹس کے دھونے کے بہترین اثر کو حاصل کرنے کے لیے، پانی میں Ca2+ion کی ارتکاز کو 1 × 10-6mol/L سے کم کیا جانا چاہیے (CaCO3 کو 0.1mg/L تک کم کیا جانا چاہیے)۔ اس کے لیے ڈٹرجنٹ میں مختلف سافٹینرز شامل کرنے کی ضرورت ہے۔


پوسٹ ٹائم: اگست 16-2024