ہماری اہم مصنوعات: امینو سلیکون، بلاک سلیکون، ہائیڈرو فیلک سلیکون، ان کے تمام سلیکون ایملشن، گیلے رگڑنے والی تیز رفتاری کو بہتر بنانے والا، واٹر ریپیلنٹ (فلورین فری، کاربن 6، کاربن 8)، ڈیمن واشنگ کیمیکلز (ABS، انزائم، اسپینڈیکس پروٹیکٹر، مینگنیج ریموور، بنگلہ دیش، پاکستان، بھارت، پاکستان، بھارت) انڈونیشیا، ازبکستان، وغیرہ

 

کیمیائی پیداوار کے عمل میں، مختلف وجوہات کی بنا پر، دھول اور گندگی جیسے پولیمر، کوکنگ، تیل اور دھول، پیمانہ، تلچھٹ، اور سنکنرن مصنوعات آلات اور پائپ لائنوں میں ہو سکتی ہیں۔ یہ سامان کے استعمال کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں، اس لیے کیمیائی آلات کو صاف کرنا بہت ضروری ہے۔

کیمیائی آلات کی صفائی میں دو قسمیں شامل ہیں: آن لائن صفائی اور آف لائن صفائی۔

 

آن لائن صفائی

قدرتی گردش کے لیے نظام میں کیمیکلز شامل کرنے کے لیے گردش کرنے والے پانی کے نظام میں کولنگ ٹاور کو ڈوزنگ باکس کے طور پر استعمال کریں۔

فوائد: آلات کو بند کرنے کی ضرورت نہیں ہے اور عام پیداوار اور استعمال کو متاثر نہیں کرتا ہے۔

نقصان: آف لائن صفائی کے مقابلے میں صفائی کا اثر بہت اچھا نہیں ہے۔ طویل صفائی کا وقت اور سامان کو سنکنرن کے اہم خطرات۔

 

آف لائن واشنگ

اس سے مراد آلات یا پائپ لائنوں سے صاف کیے جانے والے اجزا کو جدا کرنے اور صفائی کے لیے کسی دوسری جگہ (اجزاء کے اصل مقام سے نسبت) تک لے جانے کے عمل سے ہے۔

آف لائن صفائی کو جسمانی صفائی اور کیمیائی صفائی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

جسمانی صفائی: آلات کو صاف کرنے کے لیے ہائی پریشر والے پانی کا استعمال کریں۔ ہائی پریشر کی صفائی کا سامان درکار ہے۔

کیمیائی صفائی: ہیٹ ایکسچینجر کو الگ سے نکالیں اور گردش کرنے والے پانی کے اندر اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنوں کو گردش کے لیے صفائی کی گاڑی سے جوڑیں۔ کیمیائی صفائی میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

فوائد: ادویات کی کم خوراک اور صفائی کا اچھا اثر۔

نقصانات: متعلقہ سامان کی ضرورت ہے، جیسے کاروں یا پانی کے ٹینکوں کی صفائی، ہائی پریشر پمپ، کنیکٹنگ والوز کی مختلف وضاحتیں، ویلڈنگ کا سامان وغیرہ۔

 

کیمیائی صفائی کی دو شکلیں ہیں: تیزاب سے دھونا اور الکلی دھونا۔

الکلی واشنگ: بنیادی طور پر سامان کے اندر سے نامیاتی مادے، مائکروجنزموں، تیل کے داغوں اور دیگر منسلکات کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ آلات کی تنصیب کے دوران استعمال ہونے والے زنگ روکنے والے۔ الکلائن واشنگ غیر نامیاتی نمکیات کو ڈھیلا کرنے، ڈھیلے کرنے، ایملسیفائی کرنے اور منتشر کرنے میں بھی کردار ادا کر سکتی ہے۔ عام صفائی کے ایجنٹوں میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، سوڈیم کاربونیٹ، ٹرائیسوڈیم فاسفیٹ وغیرہ شامل ہیں۔

تیزاب سے دھلائی: بنیادی طور پر غیر نامیاتی نمکیات جیسے کاربونیٹ، سلفیٹ، سلیکا اسکیلز وغیرہ کو دور کرنے کے لیے۔ عام صفائی کے ایجنٹوں میں نامیاتی تیزاب جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ، سلفیورک ایسڈ، اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ شامل ہیں۔ نامیاتی تیزاب جیسے سائٹرک ایسڈ اور امینو سلفونک ایسڈ۔

 

کیوں صاف کیمیائی سامان؟
1. گاڑی چلانے سے پہلے صفائی کی ضرورت

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداوار پر گندگی کے اثرات سے بچنے کے لیے گاڑی چلانے سے پہلے کیمیائی صفائی ضروری ہے۔ لہذا، نئے کیمیائی آلات کو کام میں ڈالنے سے پہلے، اسے شروع کرنے سے پہلے صاف کرنا ضروری ہے.

کیمیائی پیداوار کے عمل میں متعدد کیمیائی خام مال شامل ہوتے ہیں اور اس کے لیے اتپریرک کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ بعض خام مال اور اتپریرک کے لئے پاکیزگی کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، لہذا پیداوار کے عمل کے دوران سامان اور پائپ لائنوں کی صفائی کے لئے اعلی ضروریات ہیں. کوئی بھی نجاست اتپریرک زہر، ضمنی ردعمل، اور یہاں تک کہ پورے عمل کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، ڈیوائس میں موجود بعض آلات اور لوازمات اعلیٰ درستگی کے تقاضے رکھتے ہیں یا نجاست کے تباہ کن اثرات کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ لہٰذا، مکینیکل نجاست کی کسی بھی مداخلت سے عین مطابق اجزاء کے معیار کو نقصان پہنچنے اور عام پیداوار کو متاثر کرنے کا بہت زیادہ امکان ہے۔

2. کام شروع کرنے کے بعد صفائی کی ضرورت

کیمیائی سازوسامان، جب طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، تو پولیمر، کوکنگ، تیل اور گندگی، پانی کے پیمانے، تلچھٹ، اور سنکنرن مصنوعات جیسے دھول پیدا کر سکتے ہیں، جو کیمیائی آلات کے کام کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ کیمیائی آلات کی بروقت صفائی اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے، کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، حفاظت کو یقینی بنا سکتی ہے اور معاشی نقصانات کو کم کر سکتی ہے۔

اس لیے، چاہے گاڑی چلانے سے پہلے ہو یا کچھ عرصے کے لیے استعمال کرنے کے بعد، سامان کو صاف کرنا چاہیے، جو روزانہ کی دیکھ بھال کا ایک ضروری کام ہے۔

 

کیمیائی آلات کی صفائی کے عمل کیا ہیں؟

سامان کی صفائی سے پہلے تیاری

صفائی سے پہلے، آلات یا آلے ​​کے اجزاء جو صفائی کے محلول سے سنکنرن اور نقصان کے لیے حساس ہیں، جیسے ریگولیٹنگ والوز اور فلو میٹر، کو ہٹا دیا جانا چاہیے، اور فلٹر کور (میش) اور یک طرفہ والو کور کو ہٹا دینا چاہیے۔ اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ صفائی کے عمل کے دوران دیگر اجزاء کو کوئی رساو یا نقصان نہ پہنچے، اور صاف کیے گئے سامان کو ناپاک آلات اور پائپ لائنوں سے الگ کرنے کے لیے عارضی مختصر پائپ، بائی پاس، یا بلائنڈ پلیٹیں شامل کرنے جیسے اقدامات کیے جائیں۔

 

صفائی کے طریقہ کار اور عمل کے حالات

1. صفائی کا طریقہ

سامان کی مخصوص صورت حال کے مطابق، ججب سائیکل کی صفائی یا سپرے کی صفائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے.

بھیگنے والی سائیکل کی صفائی کا استعمال کرتے وقت، کم پوائنٹ انلیٹ ہائی، امونیا کی واپسی سائیکل عمل کو اپنایا جا سکتا ہے۔

سپرے کی صفائی کا استعمال کرتے وقت، ہائی پوائنٹ مائع انلیٹ اور لو پوائنٹ ریفلوکس کا عمل اپنایا جا سکتا ہے۔

2. صفائی کے طریقہ کار اور کیمیائی صفائی کی ڈگری میں عام طور پر سسٹم واٹر پریشر لیک کا پتہ لگانے (واٹر فلشنگ)، ڈیگریسنگ، واٹر فلشنگ، ایسڈ واشنگ، کلیننگ، نیوٹرلائزیشن، پاسیویشن، معائنہ اور دستی علاج شامل ہیں۔

مندرجہ ذیل ہر عمل کے لیے وضاحت فراہم کرتا ہے۔

پانی کے دباؤ کے رساو کا پتہ لگانے (واٹر فلشنگ) کا مقصد عارضی نظاموں کی رساو کی صورت حال کو جانچنا ہے، اور نظام سے دھول، تلچھٹ، علیحدہ دھاتی آکسائیڈ، ویلڈنگ سلیگ، اور دیگر ڈھیلے اور آسانی سے ہٹانے کے قابل گندگی کو ہٹانا ہے۔

صفائی کو کم کرنے کا مقصد تیل کے داغ جیسے مکینیکل آئل، گریفائٹ چکنائی، تیل کی کوٹنگز، اور زنگ کے تیل کو ہٹانا ہے تاکہ تیزاب سے دھونے کو یقینی بنایا جا سکے۔

degreasing کے بعد پانی سے دھونے کا مقصد نظام سے بقایا الکلائن صفائی ایجنٹوں کو ہٹانا اور سطح سے کچھ نجاست کو دور کرنا ہے۔ اعتراض کو ہٹا دیں۔

تیزاب دھونے کا مقصد تیزاب اور دھاتی آکسائیڈ کے درمیان کیمیائی عمل کے ذریعے حل پذیر مادوں کو نکالنا ہے۔

تیزاب سے دھونے کے بعد پانی سے کلی کرنے کا مقصد بقایا تیزابی دھونے کے محلول اور ٹھوس ذرات کو ہٹانا ہے جو کلی اور غیر فعال ہونے کے علاج کے لیے سسٹم سے گر چکے ہیں۔

کلی کرنے کا مقصد امونیم سائٹریٹ کو نظام میں باقی ماندہ لوہے کے آئنوں کے ساتھ چیلیٹ کرنے کے لیے استعمال کرنا اور پانی میں کلی کرنے کے عمل کے دوران بننے والے تیرتے ہوئے زنگ کو دور کرنا، نظام میں لوہے کے آئن کی کل ارتکاز کو کم کرنا اور اس کے نتیجے میں گزرنے کے اثر کو یقینی بنانا ہے۔

نیوٹرلائزیشن اور پاسیویشن کے عمل کا مقصد بقایا تیزابی محلول کو ہٹانا ہے، جب کہ غیر فعال ہونے کا مقصد دھات کی سطح کو روکنا ہے جو تیزاب کی دھلائی کے بعد فعال حالت میں ہوتی ہے اور اسے دوبارہ آکسیڈائز کرنے اور ثانوی تیرتی زنگ پیدا کرنے سے روکنا ہے۔

 

کام کے آغاز کے بعد صفائی

کیمیائی آلات جو 1-2 سال یا اس سے زیادہ عرصے سے کام کر رہے ہیں اکثر لوہے کے آکسائیڈ پیمانے یا اسٹیل پر مشتمل پیمانے پر عمل کرتے ہیں۔ تانبے کے پیمانے میں کاپر آکسائیڈ (CuO)، بنیادی کاپر کاربونیٹ [Cu2 (OH) 2CO3]، اور دھاتی تانبا ہوتا ہے۔

زنگ کے پیمانے کو عام طور پر تیزاب دھونے سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ تیزاب سے دھونے کا طریقہ اور اقدامات بنیادی طور پر وہی ہیں جو کام شروع کرنے سے پہلے سامان کی صفائی کا طریقہ ہے۔

جب گندگی میں تانبے کی مقدار زیادہ ہو تو اسے اکیلے تیزاب سے دھونے سے نہیں نکالا جا سکتا۔ تیزاب سے دھونے سے پہلے امونیا پانی کے ساتھ تانبے کے اجزاء کو ہٹانا ضروری ہے۔

تانبے اور تانبے کے آکسائیڈ کے ترازو اکثر لوہے کے آکسائیڈ کے ساتھ تہہ دار اٹیچمنٹ بناتے ہیں، جنہیں صاف کرنا مشکل ہوتا ہے اور تہہ دار اٹیچمنٹ بننے سے پہلے انہیں صاف کیا جانا چاہیے۔

 

ہیٹ ایکسچینجر کو کیسے صاف کریں؟

ہیٹ ایکسچینجرز کی صفائی کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: مکینیکل صفائی اور کیمیائی صفائی۔

 

مکینیکل صفائی

مکینیکل صفائی کا طریقہ گندگی کی چپکنے والی قوت سے زیادہ قوت فراہم کرنے کے لیے سیال کے بہاؤ یا مکینیکل عمل پر انحصار کرتا ہے، جس کی وجہ سے گندگی گرمی کے تبادلے کی سطح سے الگ ہوجاتی ہے۔

مکینیکل صفائی کے طریقے دو قسم کے ہیں: ایک مضبوط صفائی کا طریقہ، جیسے پانی کے اسپرے کی صفائی، بھاپ کے اسپرے کی صفائی، سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی، کھرچنی یا ڈرل بٹ ڈیسکلنگ وغیرہ۔ ایک اور قسم نرم مکینیکل صفائی ہے، جیسے تار برش کی صفائی اور ربڑ کی گیند کی صفائی۔ ذیل میں طریقوں کی کئی اقسام ہیں:

سپرے کی صفائی ہائی پریشر واٹر اسپرے یا مکینیکل اثر کا استعمال کرتے ہوئے ایک کم کرنے کا طریقہ ہے۔ یہ طریقہ استعمال کرتے وقت، پانی کا دباؤ عام طور پر 20 ~ 50MPa ہوتا ہے۔ اب 50-70Mpa کے زیادہ دباؤ بھی استعمال ہو رہے ہیں۔

سپرے کی صفائی، سپرے کی صفائی کی طرح ڈیزائن اور آپریشن میں، ایک ایسا آلہ ہے جو اثر اور گرمی کے ذریعے گندگی کو دور کرنے کے لیے ہیٹ ایکسچینجر کے ٹیوب اور شیل کے اطراف میں بھاپ چھڑکتا ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی ایک سپرے گن کے ذریعے کمپریسڈ ہوا (300-350kPa) کے استعمال کا عمل ہے تاکہ اسکرین شدہ کوارٹج ریت پر ایک مضبوط لکیری رفتار پیدا کی جا سکے (عام طور پر 3-5mm کے ذرہ سائز کے ساتھ)، جو ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کی اندرونی دیوار کو فلش کرتی ہے، گندگی کو ہٹاتی ہے، اور ہیٹ ٹیوب کی اصل منتقلی کی خصوصیت کو بحال کرتی ہے۔

سکریپر یا ڈرل بٹ ڈیسکلنگ، یہ صفائی مشین صرف پائپوں یا سلنڈروں کے اندر موجود گندگی کو صاف کرنے کے لیے موزوں ہے۔ لچکدار گھومنے والی شافٹ کے اوپری حصے میں ایک ڈیسکلنگ سکریپر یا ڈرل بٹ انسٹال کریں، اور سکریپر یا ڈرل بٹ کو کمپریسڈ ہوا یا بجلی کے ذریعے گھمائیں (پانی یا بھاپ کا بھی استعمال کرتے ہوئے)۔

ربڑ کی گیند کی صفائی شاٹ بلاسٹنگ کلینر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ کلینر سپنج بال اور فلوئڈ سپرے گن پر مشتمل ہوتا ہے جو گیند کو پائپ کے اندر صاف کرنے کے لیے دھکیلتا ہے۔ گیند کی شکل ایک خول کی طرح ہوتی ہے اور اسے نیم سخت فوم پولی یوریتھین سپنج سے نکالا جاتا ہے، جو لچکدار ہوتا ہے۔

 

کیمیائی صفائی

کیمیائی صفائی کے طریقہ کار میں گندگی اور گرمی کے تبادلے کی سطح کے درمیان چپکنے کو کم کرنے کے لیے سیال میں ڈیسکلنگ ایجنٹس، تیزاب، خامروں وغیرہ کو شامل کرنا شامل ہے، جس کی وجہ سے یہ گرمی کے تبادلے کی سطح سے چھلکا جاتا ہے۔

موجودہ کیمیائی صفائی کے طریقے استعمال کیے گئے ہیں:

گردش کا طریقہ: صفائی کے حل کو گردش کرنے پر مجبور کرنے کے لیے پمپ کا استعمال کریں۔

وسرجن کا طریقہ: سامان کو صفائی کے محلول سے بھریں اور اسے ایک خاص مدت تک کھڑا رہنے دیں۔

سرج کا طریقہ: سامان کو صفائی کے محلول سے بھریں، صفائی کے محلول کا ایک حصہ نیچے سے باقاعدگی سے وقفوں سے خارج کریں، اور پھر خارج ہونے والے مائع کو آلات میں دوبارہ انسٹال کریں تاکہ ہلچل اور صفائی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔

 

رد عمل کیتلی کو کیسے صاف کریں؟

رد عمل کے برتنوں کی صفائی کے تین اہم طریقے ہیں: مکینیکل صفائی، کیمیائی صفائی، اور دستی صفائی۔

 

مکینیکل صفائی

مکینیکل صفائی: ہائی پریشر کلیننگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے، ہائی پریشر والے پانی کے بہاؤ کو نوزل ​​کے ذریعے بہانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، رد عمل کے برتن کی اندرونی دیوار اور مشتعل کی سطح پر سخت پیمانے کو توڑ کر، اسے اچھی طرح چھیل کر اور ہٹانے کے لیے۔

ہائی پریشر واٹر جیٹ کی صفائی کا اصول یہ ہے کہ پانی کو ہائی پریشر پر کمپریس کیا جائے، اور پھر اسے کیتلی میں ڈالے گئے کلیننگ روبوٹ پر نصب نوزل ​​کے ذریعے چھوڑا جائے۔ دباؤ کو پانی کے بہاؤ کی حرکی توانائی میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو صفائی اور ہٹانے کے اثرات کو حاصل کرنے کے لیے دیوار کی گندگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
کیمیائی صفائی

سب سے پہلے، ری ایکٹر کے آلات کے اندر پیمانے کے نمونے کی ساخت کو جاننا ضروری ہے، ترجیحاً نمونے لینے اور تجزیہ کے ذریعے۔ گندگی کی ساخت کا تعین کرنے کے بعد، پہلے تجربات کریں، صفائی کرنے والے ایجنٹوں کا انتخاب کریں، اور تجربات کے ذریعے تصدیق کریں کہ وہ سامان کی دھات کو سنکنرن کا باعث نہیں بنیں گے۔ اس کے بعد، سامان کے اندر صفائی کے محلول کو گردش کرنے اور گندگی کو دھونے کے لیے ایک عارضی گردشی آلہ سائٹ پر لگایا جاتا ہے۔

سب سے پہلے، مکسنگ بلیڈ اور کیتلی کی اندرونی دیوار کو مناسب مقدار میں پانی سے دھوئیں، اور انہیں مکمل طور پر نکال دیں۔

ایک دباؤ والے آلے کے ذریعے ری ایکشن برتن کو سالوینٹ کے ساتھ فلش کریں۔

اگر صفائی کا اثر حاصل نہیں ہوتا ہے تو، ری ایکشن کیتلی میں سالوینٹ کی مناسب مقدار شامل کریں، صفائی کی ضروریات پوری ہونے تک گرم کریں، ہلائیں اور ریفلکس کریں، اور پھر سالوینٹ کو چھوڑ دیں۔

آخر میں، ری ایکشن برتن کی اندرونی دیوار کو ایک مخصوص مقدار میں سالوینٹس سے دھوئیں اور اسے چھوڑ دیں۔

کیتلی میں دستی اندراج اور دستی صفائی

کم لاگت اس کا سب سے بڑا فائدہ ہے، لیکن اسے ری ایکٹر میں داخل ہونے سے پہلے کئی گھنٹے وینٹیلیشن اور ہوا کا تبادلہ درکار ہوتا ہے۔ صفائی کے عمل کے دوران، ری ایکٹر کے اندر آکسیجن کے ارتکاز کی ہر وقت نگرانی کی جانی چاہیے، جس سے آکسیجن کی کمی کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، دستی سکریپنگ نہ صرف مکمل طور پر صاف کرنے میں ناکام رہتی ہے، بلکہ رد عمل کے برتن کی اندرونی دیوار پر سلائیڈنگ کے نشانات کا سبب بنتی ہے، جو معروضی طور پر باقیات کو مزید چپکنے کا باعث بنتی ہے۔ کیتلی کی صفائی بھی مصنوعات کے ساتھ حفظان صحت کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ عام طور پر، ایک کیتلی کو صاف کرنے میں تقریباً آدھا دن سے ایک دن لگتا ہے۔

تین طریقوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں:

مکینیکل صفائی سازوسامان کو خراب نہیں کرتی ہے اور مؤثر طریقے سے سخت پیمانے پر صاف کر سکتی ہے، لیکن اس میں کافی وقت لگتا ہے اور اس میں زیادہ محنت کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی صفائی میں کم مشقت کی ضرورت ہوتی ہے، صفائی کا کم وقت ہوتا ہے، اور اچھی طرح سے صاف ہو جاتا ہے، لیکن اس سے سامان خراب ہو سکتا ہے۔

صفائی کے لیے کیتلی میں دستی طور پر داخل ہونا کم خرچ ہے، لیکن اس میں بہت زیادہ خطرہ ہوتا ہے اور اسے مکمل طور پر صاف نہیں کیا جا سکتا۔

لہذا، کام کرنے والے حالات میں کیمیائی صفائی کا اطلاق ہوتا ہے جہاں گندگی نرم اور پتلی ہوتی ہے، جبکہ مکینیکل صفائی کام کرنے کے حالات میں لاگو ہوتی ہے جہاں گندگی سخت اور موٹی ہوتی ہے۔