ہماری اہم مصنوعات: امینو سلیکون ، بلاک سلیکون ، ہائیڈرو فیلک سلیکون ، ان کا سارا سلیکون ایملشن ، گیلے تیزی سے تیز رفتار سے بدعنوان ، پانی سے دوچار (فلورین فری ، کاربن 6 ، کاربن 6 ، کاربن 6 ، کاربن 8) ، ڈیمن دھونے والے کیمیکلز (انزیم ، اسپینڈیکس ، بنگلاد ، بنگلیس ، پیکسٹن) ، ہندوستان ، پیکسٹن ، ہندوستان ، پیکسٹن ، پکیتن ، ازبکستان ، وغیرہ

 

کیمیائی پیداوار کے عمل میں ، مختلف وجوہات کی وجہ سے ، دھول اور گندگی جیسے پولیمر ، کوکنگ ، تیل اور دھول ، پیمانے ، تلچھٹ ، اور سنکنرن مصنوعات سامان اور پائپ لائنوں میں ہوسکتی ہیں۔ یہ سامان کے استعمال کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں ، لہذا کیمیائی آلات کو صاف کرنا بہت ضروری ہے۔

کیمیائی سامان کی صفائی میں دو اقسام شامل ہیں: آن لائن صفائی اور آف لائن صفائی۔

 

آن لائن صفائی

گردش کرنے والے پانی کے نظام میں کولنگ ٹاور کو بطور خوراک والے خانے کے طور پر استعمال کریں تاکہ قدرتی گردش کے ل the نظام میں کیمیکل شامل کریں۔

فوائد: سامان کو بند کرنے کی ضرورت نہیں ہے اور عام پیداوار اور استعمال کو متاثر نہیں کرتا ہے۔

نقصان: آف لائن صفائی کے مقابلے میں صفائی کا اثر بہت اچھا نہیں ہے۔ صاف ستھرا وقت اور سامان کو اہم سنکنرن کے خطرات۔

 

آف لائن دھونے

اس سے مراد اجزاء کو جدا کرنے کے عمل سے مراد ہے کہ سامان یا پائپ لائنوں سے صاف کیا جائے اور انہیں صفائی کے لئے کسی اور جگہ (اجزاء کے اصل مقام کے نسبت) کسی اور جگہ پر لے جا .۔

آف لائن صفائی کو جسمانی صفائی اور کیمیائی صفائی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

جسمانی صفائی ستھرائی: صاف سامان کے ل high ہائی پریشر کا بہاو پانی استعمال کریں۔ ہائی پریشر کی صفائی کے سامان کی ضرورت ہے۔

کیمیائی صفائی: ہیٹ ایکسچینجر کو الگ سے نکالیں اور گردش کرنے والی گاڑی سے گردش کرنے والے پانی کے inlet اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنوں کو گردش کے ل cleaning صاف کرنے والی گاڑی سے جوڑیں۔ کیمیائی صفائی کی مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:

فوائد: دوائیوں کی کم خوراک اور صفائی کے اچھے اثر۔

نقصانات: اسی طرح کے سامان کی ضرورت ہے ، جیسے کاروں یا پانی کے ٹینکوں ، ہائی پریشر پمپ ، کنیکٹنگ والوز کی مختلف خصوصیات ، ویلڈنگ کا سامان وغیرہ۔

 

کیمیائی صفائی کی دو شکلیں ہیں: تیزاب دھونے اور الکالی دھونے۔

الکالی واشنگ: بنیادی طور پر نامیاتی مادے ، مائکروجنزموں ، تیل کے داغ اور سامان کے اندر دیگر منسلکات کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سامان کی تنصیب کے دوران استعمال ہونے والے مورچا روکنے والے۔ الکلائن دھونے سے غیر نامیاتی نمکیات کو ڈھیلنے ، ڈھیلنے ، امل کرنے اور منتشر کرنے میں بھی اپنا کردار ادا کرسکتا ہے۔ عام صفائی کے ایجنٹوں میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، سوڈیم کاربونیٹ ، ٹرائسوڈیم فاسفیٹ وغیرہ شامل ہیں۔

تیزاب دھونے: بنیادی طور پر غیر نامیاتی نمکیات ، جیسے کاربونیٹ ، سلفیٹ ، سلکا ترازو وغیرہ کو جمع کرنے کو دور کرنے کے لئے عام صفائی کرنے والے ایجنٹوں میں نامیاتی ایسڈ جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ ، سلفورک ایسڈ ، اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ شامل ہیں۔ نامیاتی تیزاب جیسے سائٹرک ایسڈ اور امینو سلفونک ایسڈ۔

 

صاف کیمیائی سامان کیوں؟
1. ڈرائیونگ سے پہلے صفائی کی ضرورت

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداوار پر گندگی کے اثرات سے بچنے کے لئے ڈرائیونگ سے پہلے کیمیائی صفائی ضروری ہے۔ لہذا ، اس سے پہلے کہ نئے کیمیائی آلات کو کام میں لایا جائے ، شروع کرنے سے پہلے اسے صاف کرنا ضروری ہے۔

کیمیائی پیداوار کے عمل میں متعدد کیمیائی خام مال شامل ہیں اور اس کے لئے کاتالسٹوں کے استعمال کی ضرورت ہے۔ کچھ خام مال اور کاتالسٹوں کے لئے طہارت کی ضروریات انتہائی زیادہ ہیں ، لہذا پیداوار کے عمل کے دوران سامان اور پائپ لائنوں کی صفائی کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔ کوئی بھی نجاست کاتالسٹ زہر آلودگی ، ضمنی رد عمل اور یہاں تک کہ پورے عمل کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، آلہ میں کچھ سامان اور لوازمات میں اعلی صحت سے متعلق ضروریات ہیں یا نجاست کے تباہ کن اثرات کے لئے انتہائی حساس ہیں۔ لہذا ، مکینیکل نجاستوں کی کسی بھی مداخلت سے صحت سے متعلق اجزاء کے معیار کو نقصان پہنچانے اور عام پیداوار کو متاثر کرنے کا بہت زیادہ امکان ہے۔

2. کام شروع کرنے کے بعد صفائی کی ضرورت

کیمیائی سازوسامان ، جب طویل عرصے سے استعمال ہوتے ہیں تو ، پولیمر ، کوکنگ ، تیل اور گندگی ، پانی کا پیمانہ ، تلچھٹ اور سنکنرن مصنوعات جیسے دھول پیدا کرسکتے ہیں ، جو کیمیائی آلات کے عمل کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ کیمیائی آلات کی بروقت صفائی اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے ، کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، حفاظت کو یقینی بنا سکتی ہے اور معاشی نقصانات کو کم کرسکتی ہے۔

لہذا ، چاہے ڈرائیونگ سے پہلے ہو یا کچھ مدت کے لئے استعمال کرنے کے بعد ، سامان کو صاف کرنا چاہئے ، جو روزانہ کی بحالی کا ایک ضروری کام ہے۔

 

کیمیائی آلات کے لئے صفائی کے عمل کیا ہیں؟

سامان کی صفائی سے پہلے تیاری

صفائی سے پہلے ، سامان یا آلہ میں موجود اجزاء جو صفائی کے حل سے سنکنرن اور نقصان کا شکار ہوتے ہیں ، جیسے والوز اور فلو میٹر کو منظم کرنا ، کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، اور فلٹر کور (میش) اور ایک طرفہ والو کور کو ہٹانا چاہئے۔ اور ایسے اقدامات جیسے عارضی مختصر پائپوں ، بائی پاسز ، یا بلائنڈ پلیٹوں کو شامل کرنے کے ل taken اس بات کو یقینی بنانے کے لئے لیا جانا چاہئے کہ صفائی کے عمل کے دوران دوسرے اجزاء کو کوئی رساو یا نقصان نہ ہو ، اور صاف ستھرا سامان کو غیر منقطع سامان اور پائپ لائنوں سے الگ کیا جاسکے۔

 

صفائی کے طریقہ کار اور عمل کے حالات

1. صفائی کا طریقہ

آلات کی مخصوص صورتحال کے مطابق ، سائیکل کی صفائی یا سپرے کی صفائی کو بھیگتے ہوئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

جب بھیگ سائیکل کی صفائی کا استعمال کرتے وقت ، ایک کم نقطہ انلیٹ اونچائی ، امونیا ریٹرن سائیکل عمل کو اپنایا جاسکتا ہے۔

سپرے کی صفائی کا استعمال کرتے وقت ، اعلی پوائنٹ مائع انلیٹ اور لو پوائنٹ ریفلوکس کے عمل کو اپنایا جاسکتا ہے۔

2. صفائی کے طریقہ کار اور کیمیائی صفائی کی ڈگری میں عام طور پر سسٹم واٹر پریشر لیک کا پتہ لگانے (پانی کی فلشنگ) ، گرنے ، پانی کی فلشنگ ، تیزاب دھونے ، کلیوں ، غیر جانبداری ، گزرنے ، معائنہ اور دستی علاج شامل ہیں۔

مندرجہ ذیل ہر عمل کی وضاحت فراہم کرتا ہے۔

پانی کے دباؤ لیک کا پتہ لگانے (پانی کی فلشنگ) کا مقصد عارضی نظام کی رساو کی صورتحال کی جانچ کرنا ہے ، اور دھول ، تلچھٹ ، علیحدہ دھاتی آکسائڈز ، ویلڈنگ سلیگ ، اور دیگر ڈھیلے اور سسٹم سے آسانی سے ہٹنے والی گندگی کو دور کرنا ہے۔

صفائی ستھرائی کا مقصد تیل کے داغوں جیسے مکینیکل آئل ، گریفائٹ چکنائی ، تیل کی کوٹنگز ، اور زنگ آلود تیل کو نظام سے دور کرنا ہے تاکہ تیزاب دھونے کو بھی یقینی بنایا جاسکے۔

ہراس کے بعد پانی کی دھلائی کا مقصد نظام سے بقایا الکلائن صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو ہٹانا اور سطح سے کچھ نجاستوں کو ہٹانا ہے۔ آبجیکٹ کو ہٹا دیں۔

تیزاب دھونے کا مقصد تیزاب اور دھات کے آکسائڈ کے مابین کیمیائی رد عمل کے ذریعہ گھلنشیل مادوں کو دور کرنا ہے۔

تیزاب دھونے کے بعد پانی سے کلین کرنے کا مقصد بقایا ایسڈ دھونے کے حل اور ٹھوس ذرات کو دور کرنا ہے جو کلیننگ اور گزرنے کے علاج کے لئے نظام سے گر چکے ہیں۔

کلین کرنے کا مقصد نظام میں بقایا آئرن آئنوں کے ساتھ چیلیٹ کرنے کے لئے امونیم سائٹریٹ کا استعمال کرنا ہے اور پانی کی کلیوں کے عمل کے دوران تشکیل دیئے گئے تیرتے زنگ کو ختم کرنا ، نظام میں لوہے کے آئن حراستی کو کم کرنا اور اس کے نتیجے میں گزرنے کے اثر کو یقینی بنانا ہے۔

غیر جانبدار ہونے اور گزرنے کے عمل کا مقصد بقایا ایسڈ کے بقایا حل کو دور کرنا ہے ، جبکہ گزرنے سے دھات کی سطح کو روکنا ہے جو تیزابیت کے بعد ایک متحرک حالت میں ہے جو دوبارہ آکسائڈائزنگ اور ثانوی تیرتے ہوئے زنگ آلودگی سے پیدا ہوتا ہے۔

 

کام کے آغاز کے بعد صفائی

کیمیائی سامان جو 1-2 سال سے چل رہا ہے یا زیادہ کثرت سے آئرن آکسائڈ اسکیل یا اسکیل پر مشتمل اسٹیل پر عمل پیرا ہے۔ کاپر اسکیل میں تانبے کے آکسائڈ (CUO) ، بنیادی تانبے کی کاربونیٹ [CU2 (OH) 2CO3] ، اور دھاتی تانبے شامل ہیں۔

زنگ پیمانہ کو عام طور پر تیزاب دھونے سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ تیزاب دھونے کے طریقہ کار اور اقدامات بنیادی طور پر کام شروع کرنے سے پہلے سامان کی صفائی کے طریقہ کار کی طرح ہی ہیں۔

جب گندگی میں تانبے کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، اسے صرف تیزاب دھونے سے نہیں ہٹایا جاسکتا۔ تیزاب دھونے سے پہلے امونیا کے پانی سے تانبے کے جزو کو ہٹانا ضروری ہے۔

تانبے اور تانبے کے آکسائڈ ترازو اکثر لوہے کے آکسائڈ کے ساتھ پرتوں کے منسلکات تشکیل دیتے ہیں ، جن کو صاف کرنا مشکل ہوتا ہے اور پرتوں کے منسلکات کی تشکیل سے پہلے اسے صاف کیا جانا چاہئے۔

 

ہیٹ ایکسچینجر کو کیسے صاف کریں؟

ہیٹ ایکسچینجرز کی صفائی کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: مکینیکل صفائی اور کیمیائی صفائی۔

 

مکینیکل صفائی

مکینیکل صفائی کا طریقہ سیال یا مکینیکل عمل کے بہاؤ پر انحصار کرتا ہے تاکہ گندگی کی آسنجن قوت سے زیادہ قوت فراہم کی جاسکے ، جس کی وجہ سے گرمی کے تبادلے کی سطح سے گندگی الگ ہوجاتی ہے۔

مکینیکل صفائی کے دو اقسام ہیں: ایک صفائی کا ایک مضبوط طریقہ ہے ، جیسے پانی کے اسپرے کی صفائی ، بھاپ اسپرے کی صفائی ، سینڈ بلاسٹنگ صفائی ، کھرچنے یا ڈرل بٹ ڈیسکلنگ وغیرہ۔ ایک اور قسم نرم مکینیکل صفائی ہے ، جیسے تار برش کی صفائی اور ربڑ کی گیند کی صفائی۔ ذیل میں متعدد اقسام کے طریقے ہیں:

سپرے کی صفائی ایک ہائی پریشر واٹر اسپرے یا مکینیکل اثر کا استعمال کرتے ہوئے ایک ناپسندیدہ طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار کو استعمال کرتے وقت ، پانی کا دباؤ عام طور پر 20 ~ 50MPa ہوتا ہے۔ اب 50-70MPA کے زیادہ دباؤ بھی استعمال کیے جارہے ہیں۔

اسپرے کی صفائی ، جیسے ڈیزائن اور آپریشن میں اسپرے کی صفائی کے لئے ، ایک ایسا آلہ ہے جو اثر اور حرارت کے ذریعے گندگی کو دور کرنے کے لئے ہیٹ ایکسچینجر کے ٹیوب اور شیل اطراف میں بھاپ چھڑکتا ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ صفائی ایک سپرے گن کے ذریعے کمپریسڈ ہوا (300-350KPA) کے استعمال کا عمل ہے تاکہ اسکرینڈ کوارٹج ریت (عام طور پر 3-5 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ) ایک مضبوط لکیری رفتار پیدا کیا جاسکے ، جو ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کی اندرونی دیوار کو فلش کرتا ہے ، گندگی کو ہٹاتا ہے ، اور گرمی کی منتقلی کی اصل خصوصیات کو بحال کرتا ہے۔

کھرچنی یا ڈرل بٹ ڈیسکلنگ ، یہ صفائی مشین صرف پائپوں یا سلنڈروں کے اندر گندگی کی صفائی کے لئے موزوں ہے۔ لچکدار گھومنے والے شافٹ کے اوپری حصے میں ایک ڈیسکلنگ کھرچنی یا ڈرل بٹ انسٹال کریں ، اور کھرچنی یا ڈرل بٹ کو کمپریسڈ ہوا یا بجلی (پانی یا بھاپ کا استعمال کرتے ہوئے) کے ذریعہ گھمائیں۔

شاٹ بلاسٹنگ کلینر کا استعمال کرتے ہوئے ربڑ کی گیند کی صفائی کی جاتی ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ کلینر اسفنج بال اور ایک سیال اسپرے گن پر مشتمل ہے جو گیند کو صاف کرنے کے لئے پائپ کے اندر اندر دھکیل دیتا ہے۔ گیند کو شیل کی طرح شکل دی جاتی ہے اور اسے نیم سخت جھاگ پولیوریتھین اسفنج سے نکالا جاتا ہے ، جو لچکدار ہے۔

 

کیمیائی صفائی

کیمیائی صفائی کے طریقہ کار میں گندگی اور حرارت کے تبادلے کی سطح کے مابین آسنجن کو کم کرنے کے لئے سیال میں ڈیسکلنگ ایجنٹوں ، تیزاب ، انزائمز وغیرہ شامل کرنا شامل ہیں ، جس کی وجہ سے یہ گرمی کے تبادلے کی سطح سے چھلکا پڑ جاتا ہے۔

موجودہ کیمیائی صفائی کے طریقے استعمال کیے گئے ہیں:

گردش کا طریقہ: صفائی کے حل کے لئے صفائی کے لئے گردش کرنے پر مجبور کرنے کے لئے ایک پمپ کا استعمال کریں۔

وسرجن کا طریقہ: صفائی کے حل کے ساتھ سامان کو پُر کریں اور اسے ایک خاص مدت کے لئے کھڑا ہونے دیں۔

اضافے کا طریقہ: صفائی کے حل کے ساتھ سامان کو بھریں ، صفائی کے حل کا ایک حصہ باقاعدگی سے وقفوں سے نیچے سے خارج کردیں ، اور پھر ہلچل اور صفائی ستھرائی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے خارج ہونے والے مائع کو سامان میں دوبارہ انسٹال کریں۔

 

رد عمل کیتلی کو کیسے صاف کریں؟

رد عمل کے برتنوں کی صفائی کے لئے تین اہم طریقے ہیں: مکینیکل صفائی ، کیمیائی صفائی اور دستی صفائی۔

 

مکینیکل صفائی

مکینیکل صفائی: ہائی پریشر صاف کرنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے ، ہائی پریشر کے پانی کے بہاؤ کو نوزل ​​کے ذریعے فلش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، رد عمل کے برتن کی اندرونی دیوار اور مشتعل کی سطح پر سخت پیمانے کو توڑتے ہوئے ، اسے اچھی طرح سے چھیلنے اور ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائی پریشر واٹر جیٹ کی صفائی کا اصول یہ ہے کہ پانی کو ہائی پریشر کے لئے کمپریس کرنا ہے ، اور پھر اسے کیتلی میں داخل کردہ صفائی روبوٹ پر نصب نوزل ​​کے ذریعے جاری کرنا ہے۔ دباؤ کو پانی کے بہاؤ کی متحرک توانائی میں تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جو صفائی اور ہٹانے کے اثرات کو حاصل کرنے کے لئے دیوار کی گندگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
کیمیائی صفائی

سب سے پہلے ، ری ایکٹر کے سامان کے اندر پیمانے کے نمونے کی تشکیل کو جاننا ضروری ہے ، ترجیحا نمونے لینے اور تجزیہ کے ذریعے۔ گندگی کی ترکیب کا تعین کرنے کے بعد ، پہلے تجربات کریں ، صفائی کے ایجنٹوں کو منتخب کریں ، اور تجربات کے ذریعے تصدیق کریں کہ وہ سامان کی دھات میں سنکنرن کا سبب نہیں بنیں گے۔ اس کے بعد ، سامان کے اندر صفائی کے حل کو گردش کرنے اور گندگی کو دھونے کے لئے سائٹ پر ایک عارضی گردش کا آلہ قائم کیا جاتا ہے۔

سب سے پہلے ، مکسنگ بلیڈ اور کیتلی کی اندرونی دیوار کو مناسب مقدار میں پانی کے ساتھ کللا دیں ، اور انہیں مکمل طور پر نکالیں۔

دباؤ والے آلہ کے ذریعے سالوینٹ کے ساتھ رد عمل کے برتن کو فلش کریں۔

اگر صفائی کا اثر حاصل نہیں کیا جاتا ہے تو ، رد عمل کیتلی میں سالوینٹ کی مناسب مقدار شامل کریں ، گرم کریں ، ہلچل اور ریفلوکس جب تک صفائی کی ضروریات پوری نہ ہوں ، اور پھر سالوینٹ کو جاری کریں۔

آخر میں ، سالوینٹ کی ایک خاص مقدار کے ساتھ رد عمل کے برتن کی اندرونی دیوار کو کللا کریں اور اسے جاری کریں۔

کیتلی اور دستی صفائی میں دستی اندراج

کم لاگت اس کا سب سے بڑا فائدہ ہے ، لیکن ری ایکٹر میں داخل ہونے سے پہلے اس کے لئے کئی گھنٹوں کے وینٹیلیشن اور ایئر ایکسچینج کی ضرورت ہوتی ہے۔ صفائی کے عمل کے دوران ، ری ایکٹر کے اندر آکسیجن حراستی کی ہر وقت نگرانی کی جانی چاہئے ، جس سے آکسیجن کی کمی کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، دستی سکریپنگ نہ صرف مکمل طور پر صاف کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے ، بلکہ رد عمل والے برتن کی اندرونی دیوار پر سلائیڈنگ نمبر بھی پیدا کرتی ہے ، جو معروضی طور پر اوشیشوں کی مزید آسنجن کا باعث بنتی ہے۔ کیتلی کو صاف کرنا مصنوعات کے ساتھ حفظان صحت کے مسائل کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ عام طور پر ، کیتلی کو صاف کرنے میں ایک دن سے آدھے دن تک لگتے ہیں۔

تینوں طریقوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں:

مکینیکل صفائی ستھرائی کے سامان کو ختم نہیں کرتی ہے اور سخت پیمانے کو مؤثر طریقے سے صاف کرسکتی ہے ، لیکن اس میں کافی وقت لگتا ہے اور اس میں زیادہ مزدوری کی شدت کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی صفائی کے لئے کم مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے ، صفائی کا ایک مختصر وقت ہوتا ہے ، اور اچھی طرح سے صاف ہوجاتا ہے ، لیکن اس سے سامان خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

صفائی کے لئے کیتلی میں دستی طور پر داخل ہونا کم لاگت ہے ، لیکن اس میں اعلی سطح کا خطرہ ہے اور اسے مکمل طور پر صاف نہیں کیا جاسکتا ہے۔

لہذا ، کیمیائی صفائی کا اطلاق کام کے حالات میں ہوتا ہے جہاں گندگی نرم اور پتلی ہوتی ہے ، جبکہ مکینیکل صفائی کا استعمال کام کے حالات میں ہوتا ہے جہاں گندگی سخت اور موٹی ہوتی ہے۔