مسلسل رنگنے والی مشین ایک بڑے پیمانے پر پیداوار کی مشین ہے اور اسے پیداوار کے دوران استعمال ہونے والے سلیکون تیل کے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ کارخانے اس کے نیچے مسلسل رنگنے والی مشین کو خشک کرتے وقت کولنگ ڈرم سے لیس نہیں ہوتے ہیں، اس لیے کپڑے کی سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے اور اسے ٹھنڈا کرنا آسان نہیں ہوتا، استعمال ہونے والے سلیکون تیل میں درجہ حرارت کی مزاحمت ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اس کے رنگنے کا عمل رنگین خرابی پیدا کرے گا اور اسے دوبارہ مرمت کرنا مشکل ہے۔ جیسا کہ ڈائی دوبارہ مرمت کرنے کے لیے رنگین خرابی رولنگ بیرل میں سفیدی کرنے والا ایجنٹ شامل کرے گا، جس کے لیے سلیکون تیل کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ ڈائی اور وائٹننگ ایجنٹ سے مماثل ہو اور کوئی کیمیائی رد عمل نہ ہو۔ تو مسلسل رنگنے کے عمل میں کون سی رنگین خرابی ہوتی ہے؟ اور اسے کیسے کنٹرول کیا جا سکتا ہے؟ کس قسم کا سلیکون تیل اسے حل کرسکتا ہے؟
کاٹن لانگ کار ڈائینگ سے پیدا ہونے والی رنگین خرابی کی اقسام
روئی کے مسلسل رنگنے کے عمل کی پیداوار میں رنگین خرابی عام طور پر چار اقسام پر مشتمل ہوتی ہے: اصل نمونے کی رنگین خرابی، رنگین خرابی سے پہلے اور بعد میں، بائیں-مرکز-دائیں رنگین خرابی، اور آگے اور پیچھے رنگین خرابی۔
1. اصل نمونے کی رنگین خرابی سے مراد رنگے ہوئے کپڑے اور گاہک کے آنے والے نمونے یا معیاری رنگ کارڈ کے نمونے کے درمیان رنگت اور گہرائی میں فرق ہے۔
2. پہلے اور بعد میں رنگین خرابی ایک ہی سایہ کے یکے بعد دیگرے رنگے ہوئے کپڑوں کے درمیان سایہ اور گہرائی میں فرق ہے۔
3. بائیں-سینٹر-دائیں رنگین خرابی سے مراد کپڑے کے بائیں، بیچ یا دائیں حصے میں رنگ ٹون اور رنگ کی گہرائی میں فرق ہے۔
4. سامنے اور پیچھے کی رنگین خرابی سے مراد کپڑے کے اگلے اور پچھلے حصے کے درمیان رنگ کے مرحلے اور رنگ کی گہرائی کی عدم مطابقت ہے۔
رنگنے کے عمل میں رنگین خرابیاں کیسے پری پیڈ اور کنٹرول کی جاتی ہیں؟
اصل نمونوں میں رنگین خرابی بنیادی طور پر رنگوں کی ملاپ کے لیے ڈائیسٹف کے غیر معقول انتخاب اور مشین رنگنے کے دوران نسخے کی غلط ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ چھوٹے نمونوں کی نقل کرتے وقت رنگوں کو روکنے کے لیے رنگین مواد کے غیر معقول انتخاب کو روکنے کے لیے درج ذیل احتیاطی تدابیر اختیار کی جاتی ہیں:
نسخے میں رنگوں کی تعداد کو کم سے کم رکھا جانا چاہیے، کیونکہ مختلف رنگوں میں مختلف رنگوں کی خصوصیات ہوتی ہیں، اور رنگوں کی تعداد کو کم کرنے سے رنگوں کے درمیان مداخلت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
نسخے میں ڈائینگ اور بلینڈنگ استعمال کرنے کی کوشش کریں جو اصل نمونے کے قریب ہو۔
اسی طرح رنگنے کی خصوصیات کے ساتھ رنگوں کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
پالئیےسٹر اور روئی کے درمیان دو مرحلے کی گہرائی کا انتخاب: ہلکے رنگوں کو رنگتے وقت، پالئیےسٹر کی گہرائی قدرے ہلکی اور روئی کی گہرائی قدرے گہری ہونی چاہیے۔ گہرے رنگوں کو رنگتے وقت، پالئیےسٹر کی گہرائی قدرے گہری ہونی چاہیے، جبکہ روئی کی گہرائی قدرے ہلکی ہونی چاہیے۔
فنشنگ میں، کپڑے کی پہلے اور بعد میں رنگین خرابی بنیادی طور پر چار پہلوؤں کی وجہ سے ہوتی ہے: کیمیائی مواد، مشینری اور آلات کی کارکردگی، نیم مصنوعات کا معیار، عمل کے پیرامیٹرز، اور حالات میں تبدیلی۔
علاج سے پہلے کے ایک ہی عمل کو استعمال کرتے ہوئے ایک ہی سایہ کے کپڑے رنگیں۔ ہلکے رنگوں کو رنگتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ایک مستقل سفیدی کے ساتھ سرمئی کپڑے کا انتخاب کیا جائے، کیونکہ اکثر سرمئی کپڑے کی سفیدی رنگنے کے بعد رنگ کی روشنی کا تعین کرتی ہے، اور جب منتشر/رد عمل رنگنے کے عمل کا استعمال کرتے ہیں، تو یہ خاص طور پر اہم ہے کہ پی ایچ قیمت فیبرک کے ہر بیچ سے مطابقت رکھتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سرمئی تانے بانے کے PH میں تبدیلیاں PH تبدیلیوں کو متاثر کرتی ہیں جب رنگوں کو جوڑا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کپڑے میں پہلے اور بعد میں رنگین خرابی پیدا ہوتی ہے۔ لہٰذا، فیبرک کے پہلے اور بعد کے رنگین خرابی کی مستقل مزاجی کو صرف اس صورت میں یقینی بنایا جاتا ہے جب رنگنے سے پہلے سرمئی تانے بانے کی سفیدی، مجموعی کارکردگی اور PH قدر میں مطابقت ہو۔
مسلسل رنگنے کے عمل میں بائیں-مرکز-دائیں رنگ کا فرق بنیادی طور پر رول پریشر اور ہیٹ ٹریٹمنٹ دونوں کی وجہ سے ہوتا ہے جس کا تانے بانے کو نشانہ بنایا جاتا ہے۔
رولنگ سٹاک کے بائیں درمیان اور دائیں طرف دباؤ کو ایک جیسا رکھیں۔ فیبرک کو رنگنے کے محلول میں ڈوبنے اور رول کرنے کے بعد، اگر رول کا دباؤ ایک جیسا نہیں ہے، تو یہ غیر مساوی مقدار میں مائع کے ساتھ کپڑے کے بائیں، بیچ اور دائیں طرف کے درمیان گہرائی میں فرق پیدا کرے گا۔
جب رولنگ ڈسپرس ڈائی جیسے بائیں درمیانی دائیں رنگ کے فرق کا ابھرنا وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، ایڈجسٹ کرنے کے لئے دوسرے رنگوں کے سیٹ میں کبھی بھی سیٹ نہ کریں، تاکہ فیبرک کا بائیں درمیانی دائیں فرق کے رنگ کے مرحلے میں ظاہر ہو۔ ، اس کی وجہ یہ ہے کہ پالئیےسٹر اور کپاس کا رنگ مرحلہ مکمل طور پر ہم آہنگ نہیں ہوسکتا ہے۔
پالئیےسٹر کاٹن کے ملاوٹ والے کپڑوں کی مسلسل رنگنے اور ختم کرنے میں، کپڑے کے اگلے اور پچھلے حصے کے درمیان رنگ میں فرق بنیادی طور پر کپڑے کے اگلے اور پچھلے حصے میں متضاد گرمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
فیبرک ڈِپ ڈائینگ مائع اور گرم پگھلنے کے عمل کے خشک کرنے کے عمل میں، سامنے اور پیچھے رنگین خرابی پیدا کرنا ممکن ہے۔ سامنے کی طرف کی رنگین خرابی ڈائی میں منتقلی کی وجہ سے ہے؛ پچھلی طرف کی رنگین خرابی ڈائی کے گرم پگھلنے کے حالات میں تبدیلی کی وجہ سے ہے۔ لہذا، سامنے اور پیچھے رنگین خرابی کو کنٹرول کرنے کے لئے مندرجہ بالا دو پہلوؤں سے غور کیا جا سکتا ہے.
پوسٹ ٹائم: فروری 25-2022