ٹیبل کے مطابق ، تیل میں پانی کے ایملسیفائر کے طور پر استعمال کے ل suitable موزوں سرفیکٹنٹس کی HLB کی قیمت 3.5 سے 6 ہے ، جبکہ پانی میں تیل کے املیسیفائر کے ل those وہ 8 سے 18 کے درمیان آتے ہیں۔

H HLB اقدار کا تعین (خارج)

07 ایملیسیفیکیشن اور محلولیت

ایک ایملشن ایک ایسا نظام ہے جب ایک ناقابل تسخیر مائع کسی دوسرے میں باریک ذرات (بوندوں یا مائع کرسٹل) کی شکل میں منتشر ہوجاتا ہے۔ ایملسیفائر ، جو سرفیکٹنٹ کی ایک قسم ہے ، انٹرفیسیل توانائی کو کم کرکے اس تھرموڈینیامک طور پر غیر مستحکم نظام کو مستحکم کرنے کے لئے ضروری ہے۔ ایملشن میں بوند بوند کی شکل میں موجود مرحلے کو منتشر مرحلے (یا اندرونی مرحلے) کہا جاتا ہے ، جبکہ مستقل پرت کی تشکیل والے مرحلے کو بازی میڈیم (یا بیرونی مرحلہ) کہا جاتا ہے۔

① ایملسیفائر اور ایملیشنز

عام ایملیشن اکثر ایک مرحلے پر مشتمل ہوتا ہے جیسے پانی یا پانی کے حل کے طور پر ، اور دوسرا نامیاتی مادہ ، جیسے تیل یا موم کے طور پر۔ ان کے بازی پر منحصر ہے ، ایملیشنز کو پانی میں تیل (ڈبلیو/او) کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے جہاں تیل پانی میں منتشر ہوتا ہے ، یا تیل میں پانی (O/W) جہاں پانی تیل میں منتشر ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ ، ڈبلیو/او/ڈبلیو یا او/ڈبلیو/او جیسے پیچیدہ ایملیشن موجود ہوسکتے ہیں۔ ایملسیفائر انٹرفیسیل تناؤ کو کم کرکے اور مونومولیکولر جھلیوں کی تشکیل کے ذریعہ ایملیشن کو مستحکم کرتے ہیں۔ ایک ایملسیفائر کو انٹرفیسیل تناؤ کو کم کرنے کے لئے انٹرفیس میں جذب کرنا یا جمع ہونا چاہئے اور بوندوں کو چارجز فراہم کرنا ، الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن پیدا کرنا ، یا ذرات کے آس پاس ایک اعلی ویسکیٹی حفاظتی فلم تشکیل دینا چاہئے۔ اس کے نتیجے میں ، ایملسیفائر کے طور پر استعمال ہونے والے مادوں میں امفیفیلک گروپس لازمی طور پر لازمی ہیں ، جو سرفیکٹنٹ فراہم کرسکتے ہیں۔

stability استحکام کو متاثر کرنے والے ایملشن کی تیاری اور عوامل کے طریقے

ایملیشن تیار کرنے کے لئے دو اہم طریقے ہیں: مکینیکل طریقے دوسرے مائع میں چھوٹے ذرات میں مائعات کو منتشر کرتے ہیں ، جبکہ دوسرا طریقہ میں دوسرے میں مالیکیولر شکل میں مائعات کو تحلیل کرنا اور ان کی مجموعی طور پر مجموعی طور پر جمع ہونے کا سبب بنتا ہے۔ ایملشن کے استحکام سے مراد ذرہ جمع کرنے کی اس کی صلاحیت ہے جو مرحلے کی علیحدگی کا باعث بنتی ہے۔ ایملیشن اعلی آزاد توانائی کے ساتھ تھرموڈینیامک طور پر غیر مستحکم نظام ہیں ، اس طرح ان کا استحکام توازن تک پہنچنے کے لئے درکار وقت کی عکاسی کرتا ہے ، یعنی ، مائع کو ایملشن سے الگ ہونے میں جو وقت لگتا ہے۔ جب فیٹی الکوحل ، فیٹی ایسڈ ، اور فیٹی امائنز انٹرفیسئل فلم میں موجود ہیں تو ، جھلی کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ پولر نامیاتی انو ایڈسورڈ پرت میں کمپلیکس بناتے ہیں ، جس سے انٹرفیسیل جھلی کو تقویت ملتی ہے۔

دو یا دو سے زیادہ سرفیکٹنٹس پر مشتمل ایملسیفائر کو مخلوط ایملسیفائر کہا جاتا ہے۔ واٹر آئل انٹرفیس میں مخلوط ایملسیفائر ایڈسورب ، اور سالماتی تعامل کمپلیکس تشکیل دے سکتے ہیں جو انٹرفیسیل تناؤ کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں ، جس سے ایڈسوربیٹ کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے اور ڈینسر ، مضبوط انٹرفیسیل جھلیوں کی تشکیل ہوتی ہے۔

بجلی سے چارج شدہ بوندیں خاص طور پر ایملیشن کے استحکام کو متاثر کرتی ہیں۔ مستحکم ایملیشن میں ، بوندیں عام طور پر برقی چارج لیتی ہیں۔ جب آئنک ایملسیفائر استعمال کیے جاتے ہیں تو ، آئنک سرفیکٹنٹس کے ہائیڈروفوبک اختتام کو تیل کے مرحلے میں شامل کیا جاتا ہے ، جبکہ ہائیڈرو فیلک اختتام پانی کے مرحلے میں رہتا ہے ، جس سے بوندوں کو چارج دیتے ہیں۔ جیسے بوندوں کے مابین الزامات پسپائی کا سبب بنتے ہیں اور اتحاد کو روکتے ہیں ، جو استحکام کو بڑھاتا ہے۔ اس طرح ، ایملسیفائر آئنوں کی حراستی میں بوندوں پر اضافہ ہوتا ہے ، ان کا چارج اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے اور ایملشن کی استحکام زیادہ ہوتا ہے۔

بازی میڈیم کی واسکاسیٹی ایملشن استحکام کو بھی متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر ، اعلی وسوکسیٹی میڈیم استحکام کو بہتر بناتے ہیں کیونکہ وہ بوندوں کی براؤنین تحریک کو مضبوط کرتے ہیں ، جس سے تصادم کے امکانات کو کم کیا جاتا ہے۔ اعلی سالماتی وزن والے مادے جو ایملشن میں تحلیل ہوتے ہیں وہ درمیانے درجے کی واسکاسیٹی اور استحکام میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، اعلی سالماتی وزن والے مادے مضبوط انٹرفیسیل جھلیوں کی تشکیل کرسکتے ہیں ، جس سے ایملشن کو مزید مستحکم کیا جاسکتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، ٹھوس پاؤڈر شامل کرنے سے اسی طرح ایملیشن کو مستحکم کیا جاسکتا ہے۔ اگر ٹھوس ذرات پانی کے ذریعہ مکمل طور پر گیلا ہوجاتے ہیں اور تیل کے ذریعہ گیلا ہوسکتے ہیں تو ، انہیں واٹر آئل انٹرفیس میں برقرار رکھا جائے گا۔ ٹھوس پاؤڈر فلم کو بڑھا کر ایملشن کو مستحکم کرتے ہیں کیونکہ وہ انٹرفیس پر کلسٹر کرتے ہیں ، جیسے ایڈسوربڈ سرفیکٹنٹس کی طرح۔

سرفیکٹنٹ نامیاتی مرکبات کی گھلنشیلتا کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں جو حل میں مائیکلز کی تشکیل کے بعد پانی میں ناقابل تحلیل یا تھوڑا سا گھلنشیل ہیں۔ اس وقت ، حل واضح دکھائی دیتا ہے ، اور اس صلاحیت کو محلول قرار دیا جاتا ہے۔ سرفیکٹنٹ جو محلولیت کو فروغ دے سکتے ہیں انہیں سولوبلائزر کہا جاتا ہے ، جبکہ نامیاتی مرکبات کو حل کرنے کے بعد ان کو سولوبیٹ کہا جاتا ہے۔

08 جھاگ

جھاگ دھونے کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ جھاگ سے مراد گیس کے منتشر نظام سے مراد مائع یا ٹھوس میں منتشر ہوتا ہے ، گیس کے ساتھ منتشر مرحلے اور مائع یا ٹھوس کے طور پر بازی کے ذریعہ ، جسے مائع جھاگ یا ٹھوس جھاگ کہا جاتا ہے ، جیسے جھاگ پلاسٹک ، جھاگ گلاس ، اور جھاگ کنکریٹ۔

(1) جھاگ کی تشکیل

جھاگ کی اصطلاح سے مراد ہوا کے بلبلوں کا مجموعہ ہے جو مائع فلموں کے ذریعہ الگ کیا گیا ہے۔ گیس (منتشر مرحلے) اور مائع (بازی کا درمیانے درجے) ، اور مائع کی کم واسکاسیٹی کے مابین کافی کثافت کے فرق کی وجہ سے ، گیس کے بلبلوں کو تیزی سے سطح پر اٹھتا ہے۔ جھاگ کی تشکیل میں بڑی مقدار میں گیس مائع میں شامل کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد بلبلے تیزی سے سطح پر واپس آجاتے ہیں ، جس سے کم سے کم مائع فلم کے ذریعہ الگ ہوا ہوا کے بلبلوں کی مجموعی تشکیل ہوتی ہے۔ جھاگ کی دو مخصوص شکلیں ہیں: سب سے پہلے ، گیس کے بلبلوں میں اکثر ایک پولیہیڈرل شکل اختیار ہوتی ہے کیونکہ بلبلوں کے چوراہے پر پتلی مائع فلم پتلی ہوجاتی ہے ، بالآخر بلبلا پھٹ جانے کا باعث بنتا ہے۔ دوسرا ، خالص مائع مستحکم جھاگ نہیں بن سکتا۔ جھاگ بنانے کے لئے کم از کم دو اجزاء موجود ہوں گے۔ ایک سرفیکٹنٹ حل ایک عام جھاگ بنانے والا نظام ہے جس کی جھاگ کی صلاحیت اس کی دوسری خصوصیات سے منسلک ہے۔ اچھی جھاگ کی صلاحیت کے حامل سرفیکٹنٹ کو فومنگ ایجنٹ کہا جاتا ہے۔ اگرچہ فومنگ ایجنٹ اچھی فومنگ کی صلاحیتوں کی نمائش کرتے ہیں ، لیکن جو جھاگ پیدا کرتے ہیں وہ زیادہ دیر تک نہیں چل سکتے ہیں ، یعنی ان کے استحکام کی ضمانت نہیں ہے۔ جھاگ استحکام کو بہتر بنانے کے ل stability ، استحکام کو بڑھانے والے مادوں کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ ان کو اسٹیبلائزر کہا جاتا ہے ، عام اسٹیبلائزر کے ساتھ لاریل ڈیتھانولامین اور ڈوڈیسائل ڈیمیتھل امائن کے آکسائڈ شامل ہیں۔

(2) جھاگ استحکام

جھاگ ایک تھرموڈینیامک غیر مستحکم نظام ہے۔ اس کی قدرتی پیشرفت ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے ، اس طرح مائع سطح کے مجموعی رقبے کو کم کرتا ہے اور آزاد توانائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ڈیفومنگ کے عمل میں مائع فلم کی بتدریج پتلی پن شامل ہوتی ہے جب تک کہ ٹوٹ پھوٹ نہ ہوجائے۔ جھاگ استحکام کی ڈگری بنیادی طور پر مائع نکاسی آب کی شرح اور مائع فلم کی طاقت سے متاثر ہوتی ہے۔ بااثر عوامل میں شامل ہیں:

① سطح کا تناؤ: ایک پُرجوش نقطہ نظر سے ، سطح کی کم تناؤ جھاگ کی تشکیل کے حامی ہے لیکن جھاگ استحکام کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ کم سطح کا تناؤ ایک چھوٹے دباؤ کے فرق کی نشاندہی کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مائع کی نالیوں کی نالیوں اور مائع فلم کو گاڑھا ہونا پڑتا ہے ، یہ دونوں استحکام کے حق میں ہیں۔

surface سطح کی واسکاسیٹی: جھاگ استحکام کا کلیدی عنصر مائع فلم کی طاقت ہے ، بنیادی طور پر سطح کی وسوسیٹی کے ذریعہ ماپنے والی سطح کے جذب کرنے والی فلم کی مضبوطی کے ذریعہ اس کا تعین کیا جاتا ہے۔ تجرباتی نتائج سے ظاہر ہوتا ہے کہ اعلی سطح کے واسکاسیٹی کے حل میں ایڈسوربڈ فلم میں بہتر مالیکیولر تعامل کی وجہ سے دیرپا جھاگ پیدا ہوتا ہے جس سے جھلی کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

③ حل واسکاسیٹی: مائع میں خود ہی اعلی وسوکسیٹی جھلی سے مائع کی نکاسی کو سست کردیتی ہے ، اس طرح پھٹ جانے سے پہلے مائع فلم کی زندگی بھر طول دیتی ہے ، جس سے جھاگ استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

④ سطح کا تناؤ "مرمت" ایکشن: جھلی میں شامل سرفیکٹنٹ فلم کی سطح کی توسیع یا سنکچن کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ اسے مرمت ایکشن کہا جاتا ہے۔ جب سرفیکٹنٹ مائع فلم میں جذب کرتے ہیں اور اس کی سطح کے علاقے کو بڑھا دیتے ہیں تو ، اس سے سطح پر سرفیکٹینٹ حراستی کم ہوجاتی ہے اور سطح کے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، سنکچن سطح پر سرفیکٹنٹ کی بڑھتی ہوئی حراستی کا باعث بنتا ہے اور اس کے نتیجے میں سطح کے تناؤ کو کم کرتا ہے۔

liquid مائع فلم کے ذریعہ گیس کا پھیلاؤ: کیشکا دباؤ کی وجہ سے ، چھوٹے بلبلوں میں بڑے بلبلوں کے مقابلے میں زیادہ داخلی دباؤ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے چھوٹے بلبلوں سے گیس کا پھیلاؤ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے چھوٹے بلبلوں کو سکڑ جاتا ہے اور بڑے افراد بڑھ جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں فوم کے خاتمے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ سرفیکٹنٹس کی مستقل اطلاق یکساں ، باریک تقسیم شدہ بلبلوں کو تخلیق کرتا ہے اور ڈیفومنگ کو روکتا ہے۔ مائع فلم میں سرفیکٹنٹ کو مضبوطی سے بھری ہوئی کے ساتھ ، گیس کا بازی رکاوٹ ہے ، اس طرح جھاگ استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

surface سطحی چارج کا اثر: اگر جھاگ مائع فلم میں ایک ہی معاوضہ ہوتا ہے تو ، دونوں سطحیں ایک دوسرے کو پسپا کردیں گی ، جس سے فلم کو پتلا ہونے یا ٹوٹ جانے سے روکتا ہے۔ آئنک سرفیکٹنٹ یہ مستحکم اثر فراہم کرسکتے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ ، مائع فلم کی طاقت جھاگ استحکام کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ جھاگ ایجنٹوں اور اسٹیبلائزرز کی حیثیت سے کام کرنے والے سرفیکٹنٹ کو لازمی طور پر بھری سطح سے بھری سطح جذب شدہ انووں کو بنانا چاہئے ، کیونکہ اس سے انٹرفیسل سالماتی تعامل کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے ، جس سے سطح کی فلم کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور اس طرح پڑوسی فلم سے مائع کو بہنے سے روکتا ہے ، اور جھاگ استحکام کو زیادہ قابل حصول بنا دیتا ہے۔

(3) جھاگ کی تباہی

جھاگ کی تباہی کے بنیادی اصول میں ان شرائط میں ردوبدل کرنا شامل ہے جو جھاگ پیدا کرتے ہیں یا جھاگ کے مستحکم عوامل کو ختم کرتے ہیں ، جس سے جسمانی اور کیمیائی ڈیفومنگ کے طریقوں کا باعث ہوتا ہے۔ جسمانی ڈیفومنگ جھاگ کے حل کی کیمیائی ساخت کو برقرار رکھتی ہے جبکہ بیرونی رکاوٹوں ، درجہ حرارت ، یا دباؤ میں تبدیلیوں کے ساتھ ساتھ الٹراسونک علاج جیسے حالات کو تبدیل کرتے ہیں ، جھاگ کو ختم کرنے کے تمام موثر طریقے۔ کیمیائی ڈیفومنگ سے مراد کچھ مادوں کے اضافے سے مراد ہے جو جھاگ کے اندر مائع فلم کی طاقت کو کم کرنے ، جھاگ استحکام کو کم کرنے اور ڈیفومنگ کو حاصل کرنے کے لئے جھاگ ایجنٹوں کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔ اس طرح کے مادوں کو ڈیفومر کہا جاتا ہے ، جن میں سے بیشتر سرفیکٹنٹ ہیں۔ ڈیفومر عام طور پر سطح کے تناؤ کو کم کرنے کی قابل ذکر صلاحیت رکھتے ہیں اور سطحوں پر آسانی سے جذب کرسکتے ہیں ، اجزاء کے انووں کے مابین کمزور تعامل کے ساتھ ، اس طرح ایک ڈھیلے ترتیب سے ترتیب دیئے گئے سالماتی ڈھانچے کی تشکیل ہوتی ہے۔ ڈیفومر کی اقسام مختلف ہیں ، لیکن وہ عام طور پر نونونک سرفیکٹنٹ ہوتے ہیں ، جن میں شاخوں والے الکوحل ، فیٹی ایسڈ ، فیٹی ایسڈ ایسٹرز ، پولیامائڈس ، فاسفیٹس اور سلیکون تیل عام طور پر بہترین ڈیفومر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

(4) جھاگ اور صفائی

جھاگ کی مقدار صفائی کی افادیت کے ساتھ براہ راست نہیں منسلک ہوتی ہے۔ زیادہ جھاگ کا مطلب بہتر صفائی نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، نونونک سرفیکٹنٹ ایس او اے پی سے کم جھاگ پیدا کرسکتے ہیں ، لیکن ان میں صفائی ستھرائی کی اعلی صلاحیتیں ہوسکتی ہیں۔ تاہم ، کچھ شرائط میں ، جھاگ گندگی کے خاتمے میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، برتن دھونے سے جھاگ چکنائی کو دور کرنے میں معاون ہے ، جبکہ قالینوں کو صاف کرنے سے جھاگ کو گندگی اور ٹھوس آلودگیوں کو دور کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ مزید یہ کہ جھاگ ڈٹرجنٹ کی تاثیر کا اشارہ دے سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ چربی والی چکنائی اکثر بلبلے کی تشکیل کو روکتی ہے ، جس کی وجہ سے یا تو جھاگ کی کمی ہوتی ہے یا موجودہ جھاگ کو کم کرتا ہے ، جس سے کم ڈٹرجنٹ افادیت کی نشاندہی ہوتی ہے۔ مزید برآں ، جھاگ کلیننگ کی صفائی کے اشارے کے طور پر کام کرسکتا ہے ، کیونکہ کللا پانی میں جھاگ کی سطح اکثر کم ڈٹرجنٹ حراستی کے ساتھ کم ہوتی ہے۔

09 دھونے کا عمل

بڑے پیمانے پر بات کرتے ہوئے ، دھونے کا عمل ناپسندیدہ اجزاء کو کسی خاص مقصد کے حصول کے لئے صاف ہونے والے شے سے ہٹانے کا عمل ہے۔ عام الفاظ میں ، دھونے سے مراد کیریئر کی سطح سے گندگی کو ختم کرنا ہے۔ دھونے کے دوران ، کچھ کیمیائی مادے (جیسے ڈٹرجنٹ) گندگی اور کیریئر کے مابین تعامل کو کمزور یا ختم کرنے کے لئے کام کرتے ہیں ، گندگی اور کیریئر کے مابین بانڈ کو گندگی اور صابن کے مابین بانڈ میں تبدیل کرتے ہیں ، جس سے ان کی علیحدگی کی اجازت ملتی ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ اشیاء کو صاف کرنا اور گندگی جس کو ہٹانے کی ضرورت ہے وہ بہت مختلف ہو سکتے ہیں ، دھونے ایک پیچیدہ عمل ہے ، جس کو مندرجہ ذیل تعلقات میں آسان بنایا جاسکتا ہے۔

کیریئر • گندگی + ڈٹرجنٹ = کیریئر + گندگی • ڈٹرجنٹ۔ دھونے کے عمل کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

1. گندگی کو ڈٹرجنٹ کے عمل کے تحت کیریئر سے الگ کیا جاتا ہے۔

2. علیحدہ گندگی کو منتشر اور میڈیم میں معطل کردیا جاتا ہے۔ دھونے کا عمل الٹ ہے ، یعنی منتشر یا معطل گندگی ممکنہ طور پر صاف شدہ شے پر دوبارہ آباد ہوسکتی ہے۔ اس طرح ، موثر ڈٹرجنٹ کو نہ صرف کیریئر سے گندگی کو الگ کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ گندگی کو منتشر اور معطل کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، اور اسے دوبارہ آباد کرنے سے روکتا ہے۔

(1) گندگی کی اقسام

یہاں تک کہ ایک ہی شے اس کے استعمال کے سیاق و سباق کے لحاظ سے مختلف اقسام ، مرکب اور گندگی کی مقدار جمع کرسکتی ہے۔ تیل کی گندگی بنیادی طور پر مختلف جانوروں اور پودوں کے تیل اور معدنی تیل (جیسے خام تیل ، ایندھن کا تیل ، کوئلے کا ٹار ، وغیرہ) پر مشتمل ہوتی ہے۔ ٹھوس گندگی میں ذرہ ، دھول ، زنگ ، اور کاربن سیاہ جیسے ذرہ معاملہ شامل ہے۔ لباس کی گندگی کے بارے میں ، یہ پسینے ، سیبم اور خون جیسے انسانی سراو سے پیدا ہوسکتا ہے۔ کھانے سے متعلق داغ جیسے پھلوں یا تیل کے داغ اور سیزننگ ؛ کاسمیٹکس سے باقیات جیسے لپ اسٹک اور نیل پالش۔ ماحولیاتی آلودگی جیسے دھواں ، دھول اور مٹی۔ اور اضافی داغ جیسے سیاہی ، چائے اور پینٹ۔ اس قسم کی گندگی کو عام طور پر ٹھوس ، مائع اور خصوصی اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

① ٹھوس گندگی: عام مثالوں میں کاجل ، کیچڑ ، اور دھول کے ذرات شامل ہیں ، جن میں سے بیشتر پر الزامات ہوتے ہیں - اکثر منفی چارج ہوتے ہیں - جو ریشوں والے مواد پر آسانی سے عمل پیرا ہوتے ہیں۔ ٹھوس گندگی عام طور پر پانی میں کم گھلنشیل ہوتی ہے لیکن اسے منتشر اور ڈٹرجنٹ میں معطل کیا جاسکتا ہے۔ 0.1μm سے چھوٹے ذرات خاص طور پر دور کرنا مشکل ہوسکتے ہیں۔

② مائع گندگی: ان میں روغنی مادے شامل ہیں جو تیل میں گھلنشیل ہیں ، جس میں جانوروں کے تیل ، فیٹی ایسڈ ، فیٹی الکوحل ، معدنی تیل اور ان کے آکسائڈ شامل ہیں۔ جبکہ جانوروں اور سبزیوں کے تیل اور فیٹی ایسڈ صابن کی تشکیل کے ل al الکلیوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں ، فیٹی الکوحل اور معدنی تیل سیپونیفیکیشن سے نہیں گزرتے ہیں لیکن الکوحل ، ایتھرس اور نامیاتی ہائیڈرو کاربن کے ذریعہ تحلیل ہوسکتے ہیں ، اور اسے ڈٹرجنٹ حل کے ذریعہ منتشر اور منتشر کیا جاسکتا ہے۔ مائع تیل کی گندگی عام طور پر مضبوط بات چیت کی وجہ سے ریشوں والے مواد پر مضبوطی سے عمل پیرا ہوتی ہے۔

③ خصوصی گندگی: اس زمرے میں پروٹین ، نشاستے ، خون ، اور پسینے اور پیشاب جیسے انسانی سراو کے ساتھ ساتھ پھل اور چائے کا جوس بھی شامل ہے۔ یہ مواد اکثر کیمیائی تعامل کے ذریعہ ریشوں سے مضبوطی سے باندھتے ہیں ، جس کی وجہ سے ان کو دھونے میں مشکل پیش آتی ہے۔ مختلف قسم کی گندگی شاذ و نادر ہی آزادانہ طور پر موجود ہے ، بلکہ وہ مل کر مل کر اجتماعی طور پر سطحوں پر قائم رہتے ہیں۔ اکثر ، بیرونی اثرات کے تحت ، گندگی آکسائڈائز ، گلنے یا زوال پذیر ہوسکتی ہے ، جس سے گندگی کی نئی شکلیں پیدا ہوسکتی ہیں۔

(2) گندگی کی آسنجن

گندگی چیز اور گندگی کے مابین کچھ تعامل کی وجہ سے لباس اور جلد جیسے مواد سے چمٹی ہوتی ہے۔ گندگی اور شے کے مابین چپکنے والی قوت کا نتیجہ جسمانی یا کیمیائی آسنجن سے ہوسکتا ہے۔

physical جسمانی آسنجن: کاجل ، دھول اور کیچڑ جیسی گندگی کی آسنجن میں بڑے پیمانے پر کمزور جسمانی تعامل شامل ہوتا ہے۔ عام طور پر ، اس قسم کی گندگی کو ان کے کمزور آسنجن کی وجہ سے نسبتا آسانی سے ختم کیا جاسکتا ہے ، جو بنیادی طور پر مکینیکل یا الیکٹرو اسٹاٹک قوتوں سے پیدا ہوتا ہے۔

A: مکینیکل آسنجن **: اس سے عام طور پر ٹھوس گندگی جیسے دھول یا ریت سے مراد ہوتا ہے جو مکینیکل ذرائع پر عمل پیرا ہوتا ہے ، جسے دور کرنا نسبتا easy آسان ہے ، حالانکہ 0.1μm کے تحت چھوٹے ذرات صاف کرنا کافی مشکل ہیں۔

بی: الیکٹرو اسٹاٹک آسنجن **: اس میں چارج شدہ گندگی کے ذرات شامل ہیں جو مخالف چارج شدہ مواد کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں۔ عام طور پر ، ریشوں والے مواد منفی چارجز لیتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ کچھ نمکیات جیسے مثبت چارج شدہ پیروکاروں کو راغب کرسکتے ہیں۔ کچھ منفی طور پر چارج کیے گئے ذرات حل میں مثبت آئنوں کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے آئنک پلوں کے ذریعے ان ریشوں پر جمع ہوسکتے ہیں۔

② کیمیائی آسنجن: اس سے مراد کیمیائی بانڈز کے ذریعہ کسی شے پر عمل پیرا ہونے والی گندگی ہے۔ مثال کے طور پر ، قطبی ٹھوس گندگی یا مورچا جیسے مواد کاربوکسائل ، ہائیڈروکسل ، یا ریشوں والے مواد میں موجود امائن گروپس جیسے فنکشنل گروپس کے ساتھ تشکیل پانے والے کیمیائی بانڈوں کی وجہ سے مضبوطی سے عمل پیرا ہوتا ہے۔ یہ بانڈ مضبوط بات چیت کرتے ہیں ، جس سے اس طرح کی گندگی کو دور کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ مؤثر طریقے سے صاف کرنے کے لئے خصوصی علاج ضروری ہوسکتا ہے۔ گندگی آسنجن کی ڈگری کا انحصار گندگی کی دونوں خصوصیات اور اس کی سطح پر ہے جو اس پر عمل پیرا ہے۔

(3) گندگی کو ہٹانے کے طریقہ کار

دھونے کا مقصد گندگی کو ختم کرنا ہے۔ اس میں ڈٹرجنٹ کے متنوع جسمانی اور کیمیائی افعال کو گندگی اور دھوئے ہوئے اشیا کے مابین آسنجن کو ختم کرنے یا ختم کرنے کے لئے استعمال کرنا شامل ہے ، جس میں مکینیکل قوتوں (جیسے دستی اسکربنگ ، واشنگ مشین ایگیشن ، یا پانی کے اثرات) کی مدد سے ، آخر کار گندگی کی علیحدگی کا باعث بنتی ہے۔

mixt مائع گندگی کو ہٹانے کا طریقہ کار

A: گیلا پن: زیادہ تر مائع گندگی روغنی ہوتی ہے اور مختلف ریشوں والی اشیاء کو گیلا کرتی ہے ، جس سے ان کی سطحوں پر تیل کی فلم بنتی ہے۔ دھونے کا پہلا قدم ڈٹرجنٹ کا عمل ہے جو سطح کو گیلا کرنے کا سبب بنتا ہے۔
بی: تیل کو ہٹانے کے لئے رول اپ میکانزم: مائع گندگی کو ہٹانے کا دوسرا مرحلہ رول اپ کے عمل کے ذریعے ہوتا ہے۔ مائع گندگی جو سطح پر ایک فلم کے طور پر پھیلتی ہے ، ریشوں کی سطح کو واشنگ مائع کی ترجیحی گیلا کی وجہ سے آہستہ آہستہ بوندوں میں گھوم جاتی ہے ، بالآخر واشنگ مائع کی جگہ لے لی جاتی ہے۔

coled ٹھوس گندگی کو ہٹانے کا طریقہ کار

مائع گندگی کے برعکس ، ٹھوس گندگی کا خاتمہ واشنگ مائع کی گندگی کے ذرات اور کیریئر مادے کی سطح کو گیلا کرنے کی صلاحیت پر انحصار کرتا ہے۔ ٹھوس گندگی اور کیریئر کی سطحوں پر سرفیکٹنٹس کی جذب ان کی بات چیت کی قوتوں کو کم کرتی ہے ، اور اس طرح گندگی کے ذرات کی آسنجن طاقت کو کم کرتی ہے ، جس سے انہیں دور کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ مزید برآں ، سرفیکٹنٹ ، خاص طور پر آئنک سرفیکٹنٹ ، ٹھوس گندگی اور سطح کے مواد کی برقی صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں ، جس سے مزید ہٹانے میں مدد ملتی ہے۔

نونونک سرفیکٹنٹ عام طور پر چارجڈ ٹھوس سطحوں پر جذب کرنے کا رجحان رکھتے ہیں اور ایک اہم اشتہار والی پرت تشکیل دے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے گندگی کو کم کرنے میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ تاہم ، کیٹیشنک سرفیکٹنٹ گندگی اور کیریئر کی سطح کی بجلی کی صلاحیت کو کم کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے پسپائی کم ہوتی ہے اور گندگی کو ہٹانے میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔

special خصوصی گندگی کا خاتمہ

عام ڈٹرجنٹ پروٹین ، نشاستے ، خون اور جسمانی رطوبتوں سے ضد کے داغوں کے ساتھ جدوجہد کرسکتے ہیں۔ پروٹیز جیسے خامروں کو گھلنشیل امینو ایسڈ یا پیپٹائڈس میں پروٹین کو توڑ کر پروٹین کے داغوں کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکتا ہے۔ اسی طرح ، نشاستے کو امیلیس کے ذریعہ شکروں میں سڑ لیا جاسکتا ہے۔ لیپیسس ٹرائیسیلگلیسرول نجاستوں کو گلنے میں مدد کرسکتے ہیں جو روایتی ذرائع سے دور کرنا اکثر مشکل ہوتے ہیں۔ پھلوں کے جوس ، چائے ، یا سیاہی سے داغوں کو بعض اوقات آکسائڈائزنگ ایجنٹوں یا ریڈکٹینٹس کی ضرورت ہوتی ہے ، جو رنگ پیدا کرنے والے گروہوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں تاکہ انہیں پانی میں گھلنشیل ٹکڑوں میں گھٹا دیں۔

(4) خشک صفائی کا طریقہ کار

مذکورہ بالا پوائنٹس بنیادی طور پر پانی سے دھونے سے متعلق ہیں۔ تاہم ، کپڑے کے تنوع کی وجہ سے ، کچھ مواد پانی کی دھلائی کا اچھی طرح سے جواب نہیں دے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے اخترتی ، رنگین دھندلاہٹ وغیرہ کا سبب بنتا ہے۔ جب گیلے اور آسانی سے سکڑ جاتے ہیں تو بہت سے قدرتی ریشے پھیل جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے ناپسندیدہ ساختی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ اس طرح ، خشک صفائی ، عام طور پر نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے ، ان ٹیکسٹائل کے لئے اکثر ترجیح دی جاتی ہے۔

گیلے دھونے کے مقابلے میں خشک صفائی ہلکی ہلکی ہے ، کیونکہ اس سے میکانکی عمل کو کم سے کم کیا جاتا ہے جو کپڑوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ خشک صفائی میں مؤثر گندگی کو ہٹانے کے لئے ، گندگی کو تین اہم اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے:

① تیل میں گھلنشیل گندگی: اس میں تیل اور چربی شامل ہیں ، جو خشک صفائی کے سالوینٹس میں آسانی سے تحلیل ہوجاتی ہیں۔

② پانی میں گھلنشیل گندگی: یہ قسم پانی میں تحلیل ہوسکتی ہے لیکن خشک صفائی کے سالوینٹس میں نہیں ، جس میں غیر نامیاتی نمکیات ، نشاستے اور پروٹین شامل ہیں ، جو پانی کے بخارات کے بخارات کے بعد کرسٹالائز کرسکتے ہیں۔

③ گندگی جو نہ تو تیل ہے۔

ہر گندگی کی قسم کو خشک صفائی کے دوران موثر ہٹانے کے لئے مختلف حکمت عملیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ نان پولر سالوینٹس میں ان کی عمدہ گھلنشیلتا کی وجہ سے نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے تیل میں گھلنشیل گندگی کو طریقہ کار سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل داغوں کے ل dry ، خشک صفائی کے ایجنٹ میں مناسب پانی موجود ہونا چاہئے کیونکہ مؤثر گندگی کو ہٹانے کے لئے پانی بہت ضروری ہے۔ بدقسمتی سے ، چونکہ خشک صفائی کے ایجنٹوں میں پانی کو کم سے کم گھلنشیلتا ہے ، لہذا پانی کو مربوط کرنے میں مدد کے لئے سرفیکٹنٹ اکثر شامل کیے جاتے ہیں۔

سرفیکٹینٹ میکلیس کے اندر پانی میں گھلنشیل نجاستوں کو حل کرنے کے لئے پانی اور امداد کے لئے صفائی کے ایجنٹ کی صلاحیت کو بڑھا دیتے ہیں۔ مزید برآں ، سرفیکٹنٹ دھونے کے بعد نئے ذخائر بنانے سے گندگی کو روک سکتے ہیں ، صفائی کی افادیت کو بڑھا سکتے ہیں۔ ان نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پانی میں تھوڑا سا اضافہ ضروری ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ مقدار میں تانے بانے کی مسخ کا باعث بن سکتا ہے ، اس طرح خشک صفائی کے حل میں پانی کے متوازن مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

(5) دھونے کی کارروائی کو متاثر کرنے والے عوامل

انٹرفیس پر سرفیکٹنٹس کی جذب اور انٹرفیسیل تناؤ میں اس کے نتیجے میں کمی مائع یا ٹھوس گندگی کو دور کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ تاہم ، دھونے فطری طور پر پیچیدہ ہے ، اسی طرح کے صابن کی اقسام میں متعدد عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ ان عوامل میں ڈٹرجنٹ حراستی ، درجہ حرارت ، گندگی کی خصوصیات ، فائبر کی اقسام اور تانے بانے کا ڈھانچہ شامل ہیں۔

surf سرفیکٹنٹس کی حراستی: سرفیکٹنٹس کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے مائیکل دھونے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ایک بار جب حراستی اہم مائیکل ارتکاز (سی ایم سی) کو عبور کرلیتی ہے تو دھونے کی کارکردگی ڈرامائی طور پر بڑھ جاتی ہے ، لہذا موثر دھونے کے لئے سی ایم سی سے زیادہ حراستی میں ڈٹرجنٹ کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ تاہم ، سی ایم سی کی پیداوار میں ڈٹرجنٹ حراستی کم ہوتی ہے ، جس سے زیادہ حراستی غیر ضروری ہوجاتی ہے۔

temperature درجہ حرارت کا اثر: درجہ حرارت کی صفائی کی افادیت پر گہرا اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، اعلی درجہ حرارت گندگی کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ گرمی کے منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔ درجہ حرارت کو بڑھانا گندگی کی بازی میں مدد کرتا ہے اور تیل کی گندگی کو آسانی سے آسانی سے پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ پھر بھی ، مضبوطی سے بنے ہوئے کپڑے میں ، درجہ حرارت میں اضافے کے ریشوں میں سوجن نادانستہ طور پر ہٹانے کی کارکردگی کو کم کرسکتی ہے۔

درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ سے سرفیکٹینٹ گھلنشیلتا ، سی ایم سی ، اور مائیکل گنتی بھی متاثر ہوتی ہے ، اس طرح صفائی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ بہت سے لمبے زنجیر سرفیکٹنٹ کے ل lower ، کم درجہ حرارت گھلنشیلتا کو کم کرتا ہے ، بعض اوقات ان کے اپنے سی ایم سی کے نیچے۔ اس طرح ، زیادہ سے زیادہ کام کے ل appropriate مناسب وارمنگ ضروری ہوسکتی ہے۔ سی ایم سی اور مائیکلز پر درجہ حرارت کے اثرات آئنک بمقابلہ نونونک سرفیکٹینٹس کے لئے مختلف ہیں: درجہ حرارت میں اضافہ عام طور پر آئنک سرفیکٹنٹ کے سی ایم سی کو بلند کرتا ہے ، اس طرح حراستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

③ جھاگ: دھونے کی تاثیر کے ساتھ جھاگ کی صلاحیت کو جوڑنے والی ایک عام غلط فہمی ہے - زیادہ جھاگ بہتر دھونے کے برابر نہیں ہے۔ تجرباتی شواہد سے پتہ چلتا ہے کہ کم فومنگ ڈٹرجنٹ بھی اتنا ہی موثر ثابت ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، جھاگ کچھ ایپلی کیشنز میں گندگی کو ہٹانے میں مدد کرسکتا ہے ، جیسے ڈش واشنگ میں ، جہاں جھاگ چکنائی یا قالین کی صفائی میں بے گھر ہونے میں مدد کرتا ہے ، جہاں یہ گندگی اٹھاتا ہے۔ مزید یہ کہ جھاگ کی موجودگی اس بات کی نشاندہی کرسکتی ہے کہ آیا ڈٹرجنٹ کام کر رہے ہیں۔ اضافی چکنائی جھاگ کی تشکیل کو روک سکتی ہے ، جبکہ جھاگ کو کم کرنے سے ڈٹرجنٹ حراستی میں کمی کی نشاندہی ہوتی ہے۔

④ فائبر کی قسم اور ٹیکسٹائل کی خصوصیات: کیمیائی ساخت سے پرے ، ریشوں کی ظاہری شکل اور تنظیم گندگی آسنجن اور ہٹانے میں دشواری کو متاثر کرتی ہے۔ اون یا روئی کی طرح کھردرا یا فلیٹ ڈھانچے والے ریشے ہموار ریشوں سے زیادہ آسانی سے گندگی کو پھنساتے ہیں۔ قریب سے بنے ہوئے تانے بانے ابتدائی طور پر گندگی کے جمع ہونے کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں لیکن پھنسے ہوئے گندگی تک محدود رسائی کی وجہ سے موثر دھونے میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔

⑤ پانی کی سختی: Ca²⁺ ، Mg²⁺ ، اور دیگر دھاتی آئنوں کی حراستی دھونے کے نتائج کو خاص طور پر متاثر کرتی ہے ، خاص طور پر انیونک سرفیکٹنٹس کے لئے ، جو صاف ستھرا نمکیات تشکیل دے سکتی ہے جو صفائی کی افادیت کو کم کرتی ہے۔ سخت پانی میں بھی مناسب سرفیکٹینٹ حراستی کے باوجود ، صاف پانی کے مقابلے میں صفائی کی تاثیر مختصر پڑتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ سرفیکٹنٹ کارکردگی کے ل ca ، Ca²⁺ کی حراستی کو 1 × 10⁻⁶ مول/ایل (0.1 ملی گرام/ایل سے نیچے کاکو) سے نیچے کم سے کم کیا جانا چاہئے ، اکثر ڈٹرجنٹ فارمولیشنوں کے اندر پانی کو نرم کرنے والے ایجنٹوں کی شمولیت کی ضرورت ہوتی ہے۔