ہماری اہم مصنوعات: امینو سلیکون، بلاک سلیکون، ہائیڈرو فیلک سلیکون، ان کے تمام سلیکون ایملشن، گیلے رگڑنے والی تیز رفتاری کو بہتر بنانے والا، واٹر ریپیلنٹ (فلورین فری، کاربن 6، کاربن 8)، ڈیمن واشنگ کیمیکلز (ABS، Enzyme، Spandex پروٹیکٹر، Manganese Remover) )، اہم برآمدی ممالک: ہندوستان، پاکستان، بنگلہ دیش، ترکی، انڈونیشیا، ازبکستان، وغیرہ، مزید تفصیلات برائے مہربانی رابطہ کریں: مینڈی +86 19856618619 (Whatsapp)

 

پانی کے علاج میں جھاگ کے مسئلے نے بہت سے لوگوں کو حیران کر دیا ہے۔ کمیشننگ کے ابتدائی مرحلے میں، فوم، سرفیکٹنٹ فوم، امپیکٹ فوم، پیرو آکسائیڈ فوم، گردش کرنے والے پانی کے علاج میں نان آکسیڈائزنگ بیکٹیرائڈ کو شامل کرکے پیدا ہونے والا فوم، وغیرہ، اس لیے پانی کی صفائی میں ڈیفومر کا استعمال نسبتاً عام ہے۔ یہ مضمون ڈیفومر کے اصول، درجہ بندی، انتخاب اور خوراک کو جامع طور پر متعارف کراتا ہے!

★ جھاگ کا خاتمہ

1. جسمانی طریقے

جسمانی نقطہ نظر سے، جھاگ کو ختم کرنے کے طریقوں میں بنیادی طور پر بافل یا فلٹر اسکرین لگانا، مکینیکل ایجیٹیشن، جامد بجلی، منجمد، حرارتی، بھاپ، شعاعوں کی شعاع ریزی، تیز رفتار سینٹری فیوگریشن، دباؤ میں کمی، ہائی فریکوئنسی کمپن، فوری خارج ہونا شامل ہیں۔ اور الٹراسونک (صوتی مائع کنٹرول)۔ یہ تمام طریقے مائع فلم کے دونوں سروں پر گیس کی ترسیل کی شرح کو اور ببل فلم کے مائع خارج ہونے کو مختلف ڈگریوں تک فروغ دیتے ہیں، جس سے فوم کے استحکام کا عنصر کشندگی کے عنصر سے کم ہوتا ہے، تاکہ جھاگ کی تعداد بتدریج کم ہو جائے۔ تاہم، ان طریقوں کا عام نقصان یہ ہے کہ وہ ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے بہت زیادہ مجبور ہیں اور ان کی خرابی کی شرح کم ہے۔ فوائد ماحولیاتی تحفظ اور دوبارہ استعمال کی اعلی شرح ہیں۔

2. کیمیائی طریقے

جھاگ کو ختم کرنے کے کیمیائی طریقوں میں بنیادی طور پر کیمیائی رد عمل کا طریقہ اور ڈیفومر شامل کرنا شامل ہے۔

کیمیائی رد عمل کا طریقہ فومنگ ایجنٹ اور فومنگ ایجنٹ کے درمیان کیمیائی رد عمل سے مراد ہے جو پانی میں حل نہ ہونے والے مادوں کو پیدا کرنے کے لیے کچھ ری ایجنٹس کو شامل کر کے، اس طرح مائع فلم میں سرفیکٹینٹ کے ارتکاز کو کم کرتا ہے اور فوم کے پھٹنے کو فروغ دیتا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار میں کچھ خامیاں ہیں، جیسے فومنگ ایجنٹ کی ساخت کی غیر یقینی صورتحال اور نظام کے آلات کو ناقابل حل مادوں کا نقصان۔ آج کل مختلف صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ڈیفومنگ طریقہ ڈیفوامرز کو شامل کرنے کا طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ اس کی اعلی ڈیفوامنگ کارکردگی اور استعمال میں آسانی ہے۔ تاہم، ایک مناسب اور موثر ڈیفومر تلاش کرنا کلید ہے۔

★ defoamer کے اصول

Defoamers، جسے defoamers بھی کہا جاتا ہے، کے درج ذیل اصول ہیں:

1. فوم کے مقامی سطح کے تناؤ کو کم کرنے کا طریقہ کار یہ ہے کہ جھاگ پھٹنے کا باعث بنتا ہے کہ فوم پر زیادہ الکوحل یا سبزیوں کے تیل چھڑکائے جاتے ہیں، اور جب فوم مائع میں گھل جاتے ہیں، تو سطح کا تناؤ نمایاں طور پر کم ہو جائے گا۔ چونکہ ان مادوں کی عام طور پر پانی میں حل پذیری کم ہوتی ہے، اس لیے سطح کے تناؤ میں کمی جھاگ کے مقامی حصے تک محدود ہوتی ہے، جبکہ جھاگ کے ارد گرد سطحی تناؤ میں تقریباً کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ کم سطحی تناؤ والا حصہ مضبوطی سے کھینچا جاتا ہے اور تمام سمتوں میں بڑھایا جاتا ہے، اور آخر میں ٹوٹ جاتا ہے۔

2. جھلی کی لچک کی تباہی سے فوم سسٹم میں بلبلا توڑنے والے ڈیفومر کو شامل کیا جاتا ہے، جو گیس-مائع انٹرفیس میں پھیل جائے گا، جس سے جھاگ کو مستحکم کرنے والے اثر والے سرفیکٹنٹ کے لیے جھلی کی لچک کو بحال کرنا مشکل ہو جائے گا۔

3. ڈیفومر جو مائع فلم کی نکاسی کو فروغ دیتے ہیں وہ مائع فلم کی نکاسی کو فروغ دے سکتے ہیں، اس طرح بلبلے پھٹ جاتے ہیں۔ جھاگ کی نکاسی کی شرح جھاگ کے استحکام کی عکاسی کر سکتی ہے۔ جھاگ کی نکاسی کو تیز کرنے والے مادے کو شامل کرنا بھی ڈیفومنگ میں کردار ادا کرسکتا ہے۔

4. ہائیڈروفوبک ٹھوس ذرات کو شامل کرنے سے بلبلوں کی سطح پر بلبلے پھٹ سکتے ہیں۔ ہائیڈروفوبک ٹھوس ذرات سرفیکٹنٹ کے ہائیڈروفوبک سرے کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، ہائیڈروفوبک ذرات کو ہائیڈرو فیلک بناتے ہیں اور پانی کے مرحلے میں داخل ہوتے ہیں، اس طرح ڈیفومنگ میں کردار ادا کرتے ہیں۔

5. گھلنشیل اور فومنگ سرفیکٹینٹس بلبلوں کے پھٹنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ کچھ کم مالیکیولر وزن والے مادے جو محلول کے ساتھ مکمل طور پر مل سکتے ہیں وہ سرفیکٹنٹ کو گھلنشیل کر سکتے ہیں اور اس کے موثر ارتکاز کو کم کر سکتے ہیں۔ اس اثر کے ساتھ کم مالیکیولر مادے، جیسے کہ اوکٹانول، ایتھنول، پروپانول اور دیگر الکوحل، نہ صرف سطح کی تہہ میں سرفیکٹنٹ کے ارتکاز کو کم کر سکتے ہیں، بلکہ سرفیکٹینٹ جذب کرنے والی تہہ میں بھی گھل سکتے ہیں، جس سے سرفیکٹینٹ مالیکیولز کی کمپیکٹینس کم ہو جاتی ہے، اس طرح استحکام کمزور ہو جاتا ہے۔ جھاگ کی.

6. الیکٹرولائٹ بریک ڈاؤن سرفیکٹنٹ ڈبل الیکٹرک پرت مستحکم فومنگ مائع پیدا کرنے کے لیے فوم کے ساتھ سرفیکٹینٹ ڈبل الیکٹرک پرت کے تعامل میں ڈی فومنگ کردار ادا کرتی ہے۔ عام الیکٹرولائٹ کو شامل کرنے سے سرفیکٹنٹ ڈبل برقی تہہ گر سکتی ہے۔

★ defoamers کی درجہ بندی

عام طور پر استعمال ہونے والے defoamers کو ان کی ساخت کے مطابق سلیکون (رال)، سرفیکٹنٹ، الکین اور معدنی تیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

1. سلیکون (رال) ڈیفومرز، جسے ایملشن ڈیفومر بھی کہا جاتا ہے، کو گندے پانی میں شامل کرنے سے پہلے پانی میں ایملسیفائر (سرفیکٹنٹس) کے ساتھ سلیکون رال کو ایملسیفائی اور منتشر کرکے استعمال کیا جاتا ہے۔ سلیکن ڈائی آکسائیڈ فائن پاؤڈر ایک اور قسم کا سلیکون پر مبنی ڈیفومر ہے جو بہتر ڈیفوامنگ اثر کے ساتھ ہے۔

2. سرفیکٹنٹس ایسے ڈیفومرز دراصل ایملسیفائر ہوتے ہیں، یعنی وہ سرفیکٹنٹس کے پھیلاؤ کا استعمال کرتے ہوئے فوم بنانے والے مادوں کو پانی میں ایک مستحکم ایملسیفائیڈ حالت میں رکھتے ہیں، تاکہ جھاگ بننے سے بچ سکیں۔

3. الکین پر مبنی ڈیفومرز ڈیفومرز ہیں جنہیں ایملسیفائرز کا استعمال کرتے ہوئے پیرافین ویکس یا اس کے مشتقات کو ایملسیفائنگ اور منتشر کرکے بنایا جاتا ہے۔ ان کا استعمال سرفیکٹینٹ پر مبنی ایملسیفائنگ ڈیفوامرز کی طرح ہے۔

4. معدنی تیل اہم defoaming جزو ہے. اثر کو بہتر بنانے کے لیے، بعض اوقات دھاتی صابن، سلیکون آئل، سلیکا اور دیگر مادوں کو استعمال کے لیے ملایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، بعض اوقات معدنی تیل کو فومنگ محلول کی سطح پر پھیلانے یا معدنی تیل میں دھاتی صابن اور دیگر مادوں کو یکساں طور پر پھیلانے کے لیے مختلف سرفیکٹنٹ شامل کیے جا سکتے ہیں۔
★ مختلف قسم کے ڈیفومر کے فائدے اور نقصانات

معدنی تیل، امائڈس، لوئر الکوحل، فیٹی ایسڈز اور فیٹی ایسڈ ایسٹرز، فاسفیٹ ایسٹرز، وغیرہ جیسے نامیاتی ڈیفومرز کی تحقیق اور اطلاق نسبتاً ابتدائی ہیں اور ان کا تعلق ڈیفوامرز کی پہلی نسل سے ہے۔ ان کے پاس خام مال کی آسان دستیابی، اعلی ماحولیاتی کارکردگی، اور کم پیداواری لاگت کے فوائد ہیں۔ اس کے نقصانات کم خراب کرنے کی کارکردگی، مضبوط مخصوصیت، اور استعمال کے سخت حالات ہیں۔

Polyether defoamers دوسری نسل کے defoamers ہیں، جن میں بنیادی طور پر سٹریٹ چین پولیتھرز، الکوحل یا امونیا سے شروع ہونے والے پولیتھرز، اور اینڈ گروپ ایسٹریفیکیشن کے ساتھ پولیتھر مشتقات شامل ہیں۔ پولیتھر ڈیفومرز کا سب سے بڑا فائدہ ان کی مضبوط اینٹی فومنگ صلاحیت ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ پولیتھر ڈیفومرز میں بھی بہترین خصوصیات ہیں جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، مضبوط تیزاب اور الکلی مزاحمت؛ نقصانات درجہ حرارت کے حالات، تنگ ایپلی کیشن ایریاز، ناقص ڈیفوامنگ کی صلاحیت، اور کم بلبلا توڑنے کی شرح سے محدود ہیں۔

آرگینک سلیکون ڈیفوامرز (تیسری نسل کے ڈیفوامرز) میں مضبوط ڈیفوامنگ کارکردگی، تیز رفتار ڈیفوامنگ کی صلاحیت، کم اتار چڑھاؤ، ماحول کے لیے کوئی زہریلا نہیں، کوئی جسمانی جڑتا نہیں، اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ اس لیے، ان کے پاس ایپلیکیشن کے وسیع امکانات اور مارکیٹ کی بہت بڑی صلاحیت ہے، لیکن ان کی بدنامی کی کارکردگی خراب ہے۔

پولیتھر میں ترمیم شدہ پولی سلوکسین ڈیفومر پولیتھر ڈیفوامرز اور آرگنوسیلیکون ڈیفوامرز دونوں کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، اور ڈیفوامرز کی ترقی کی سمت ہے۔ بعض اوقات اس کی معکوس حل پذیری کی بنیاد پر اسے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن فی الحال اس طرح کے defoamers کی چند قسمیں ہیں اور وہ ابھی تحقیق اور ترقی کے مرحلے میں ہیں، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت زیادہ ہے۔

★ defoamers کا انتخاب

defoamers کے انتخاب کو درج ذیل معیار پر پورا اترنا چاہیے:

1. اگر یہ فومنگ محلول میں اگھلنشیل یا اگھلنشیل ہے تو یہ جھاگ کو توڑ دے گا۔ ڈیفومر کو فوم فلم پر مرکوز کیا جانا چاہئے۔ defoamers کے لئے، انہیں فوری طور پر توجہ مرکوز اور توجہ مرکوز کرنا چاہئے، جبکہ فوم دبانے والوں کے لئے، انہیں باقاعدگی سے اس حالت میں رکھنا چاہئے. لہٰذا defoamers فومنگ مائعات میں سپر سیچوریٹڈ حالت میں ہوتے ہیں، اور صرف ناقابل حل یا ناقص حل پذیر ہی سپر سیچوریشن تک پہنچنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ ناقابل حل یا تحلیل کرنا مشکل، یہ گیس مائع انٹرفیس پر جمع کرنا آسان ہے، بلبلا جھلی پر توجہ مرکوز کرنا آسان ہے، اور کم ارتکاز پر کام کر سکتا ہے۔ پانی کے نظام میں استعمال ہونے والا ڈیفومر، فعال اجزاء کے مالیکیولز کو مضبوطی سے ہائیڈروفوبک اور کمزور ہائیڈرو فیلک ہونا چاہیے، بہترین اثر کے لیے HLB ویلیو 1.5-3 کی حد میں ہونی چاہیے۔

2. سطح کا تناؤ فومنگ مائع کی نسبت کم ہے، اور صرف اس صورت میں جب ڈیفومر کی بین سالمی قوتیں چھوٹی ہوں اور سطح کا تناؤ فومنگ مائع سے کم ہو، کیا ڈیفومر کے ذرات فوم فلم میں گھس کر پھیل سکتے ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ فومنگ سلوشن کی سطح کا تناؤ محلول کی سطح کا تناؤ نہیں ہے، بلکہ فومنگ محلول کی سطح کا تناؤ ہے۔

3. فومنگ مائع کے ساتھ ایک خاص حد تک تعلق ہے۔ چونکہ ڈی فومنگ کا عمل دراصل فوم گرنے کی رفتار اور فوم جنریشن کی رفتار کے درمیان مقابلہ ہے، اس لیے ڈیفومر کو فومنگ مائع میں تیزی سے پھیلنے کے قابل ہونا چاہیے تاکہ فومنگ مائع کی وسیع رینج میں تیزی سے اپنا کردار ادا کر سکے۔ ڈیفومر کو تیزی سے پھیلانے کے لیے، ڈیفومر کے فعال اجزا کا فومنگ محلول کے ساتھ ایک خاص حد تک تعلق ہونا چاہیے۔ defoamers کے فعال اجزاء فومنگ مائعات کے بہت قریب ہیں اور تحلیل ہو جائیں گے۔ بہت ویرل اور منتشر کرنا مشکل۔ جب قربت مناسب ہو تب ہی تاثیر اچھی ہو سکتی ہے۔

4. ڈیفومر فومنگ مائعات کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے نہیں گزرتے ہیں۔ جب ڈیفومر فومنگ مائعات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، تو وہ اپنی تاثیر کھو دیتے ہیں اور نقصان دہ مادے پیدا کر سکتے ہیں جو مائکروبیل کی نشوونما کو متاثر کرتے ہیں۔

5. کم اتار چڑھاؤ اور کارروائی کی طویل مدت۔ سب سے پہلے، یہ تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا وہ نظام جس میں ڈیفومر کے استعمال کی ضرورت ہے وہ پانی پر مبنی ہے یا تیل پر مبنی ہے۔ ابال کی صنعت میں، تیل پر مبنی ڈیفومر جیسے پولیتھر میں ترمیم شدہ سلیکون یا پولیتھر پر مبنی استعمال کیے جانے چاہئیں۔ واٹر بیسڈ کوٹنگ انڈسٹری کو واٹر بیسڈ ڈیفومرز اور آرگینک سلکان ڈیفومرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیفومر کا انتخاب کریں، شامل کی گئی رقم کا موازنہ کریں، اور حوالہ قیمت کی بنیاد پر، سب سے موزوں اور کفایتی ڈیفومر پروڈکٹ کا تعین کریں۔

★ ڈیفومر کے استعمال کی تاثیر کو متاثر کرنے والے عوامل

1. محلول میں defoamers کی بازی اور سطحی خصوصیات نمایاں طور پر دیگر defoaming خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں۔ Defoamers کے پاس منتشر کی مناسب ڈگری ہونی چاہیے، اور وہ ذرات جو بہت بڑے یا بہت چھوٹے سائز کے ہوتے ہیں ان کی defoaming سرگرمی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

2. فوم سسٹم میں ڈیفومر کی مطابقت جب سرفیکٹنٹ پانی کے محلول میں مکمل طور پر تحلیل ہو جاتا ہے، تو اسے فوم کے گیس مائع انٹرفیس پر فوم کو مستحکم کرنے کے لیے عام طور پر سمت سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ جب سرفیکٹنٹ ناقابل حل یا سپر سیچوریٹڈ حالت میں ہوتا ہے، تو ذرات محلول میں پھیل جاتے ہیں اور جھاگ پر جمع ہو جاتے ہیں، اور جھاگ ڈیفومر کا کام کرتا ہے۔

3. فومنگ سسٹم کا محیطی درجہ حرارت اور فومنگ مائع کا درجہ حرارت بھی ڈیفومر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ جب فومنگ مائع کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ خاص اعلی درجہ حرارت مزاحم ڈیفومر استعمال کیا جائے، کیونکہ اگر عام ڈیفومر استعمال کیا جائے تو، ڈیفوامنگ اثر یقیناً بہت کم ہو جائے گا، اور ڈیفومر براہ راست لوشن کو ختم کر دے گا۔

4. ڈیفومرز کی پیکیجنگ، اسٹوریج اور نقل و حمل 5-35 ℃ پر اسٹوریج کے لیے موزوں ہے، اور شیلف لائف عام طور پر 6 ماہ ہوتی ہے۔ اسے گرمی کے منبع کے قریب نہ رکھیں یا اسے سورج کی روشنی میں بے نقاب نہ کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کیمیائی ذخیرہ کرنے کے طریقوں کے مطابق، خرابی سے بچنے کے لیے استعمال کے بعد سگ ماہی کو یقینی بنائیں۔

6. اصل حل اور پتلے محلول میں defoamers کے اضافے کے تناسب میں ایک خاص حد تک کچھ انحراف ہے، اور تناسب برابر نہیں ہے۔ سرفیکٹنٹ کی کم ارتکاز کی وجہ سے، پتلا ہوا ڈیفومر لوشن انتہائی غیر مستحکم ہے اور جلد ہی ڈیلامینیٹ نہیں ہوگا۔ defoaming کارکردگی نسبتاً خراب ہے، جو طویل مدتی اسٹوریج کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اسے کم کرنے کے فورا بعد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ شامل کیے گئے ڈیفومر کے تناسب کو اس کی تاثیر کا اندازہ لگانے کے لیے آن سائٹ ٹیسٹنگ کے ذریعے تصدیق کرنے کی ضرورت ہے، اور ضرورت سے زیادہ اضافہ نہیں کیا جانا چاہیے۔

ڈیفومر کی خوراک

defoamers کی بہت سی قسمیں ہیں، اور مختلف قسم کے defoamers کے لیے مطلوبہ خوراک مختلف ہوتی ہے۔ ذیل میں، ہم چھ قسم کے defoamers کی خوراک متعارف کرائیں گے:

1. الکحل ڈیفومر: الکحل ڈیفومر استعمال کرتے وقت، خوراک عام طور پر 0.01-0.10٪ کے اندر ہوتی ہے۔

2. تیل پر مبنی ڈیفومرز: شامل کیے گئے تیل پر مبنی ڈیفومرز کی مقدار 0.05-2% کے درمیان ہے، اور فیٹی ایسڈ ایسٹر ڈیفومرز کی مقدار 0.002-0.2% کے درمیان ہے۔

3. Amide defoamers: Amide defoamers کا بہتر اثر ہوتا ہے، اور اضافی رقم عام طور پر 0.002-0.005% کے اندر ہوتی ہے۔

4. فاسفورک ایسڈ ڈیفومر: فاسفورک ایسڈ ڈیفومر سب سے زیادہ ریشوں اور چکنا کرنے والے تیلوں میں استعمال ہوتے ہیں، جس کی اضافی مقدار 0.025-0.25% کے درمیان ہوتی ہے۔

5. امائن ڈیفومر: امائن ڈیفومر بنیادی طور پر فائبر پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں، جس کی اضافی مقدار 0.02-2% ہوتی ہے۔

7. ایتھر پر مبنی ڈیفومرز: ایتھر پر مبنی ڈیفومر عام طور پر کاغذ کی چھپائی، رنگنے اور صفائی میں استعمال ہوتے ہیں، جن کی عام خوراک 0.025-0.25% ہوتی ہے۔