ہماری اہم مصنوعات: امینو سلیکون ، بلاک سلیکون ، ہائیڈرو فیلک سلیکون ، ان کا سارا سلیکون ایملشن ، گیلے تیزی سے تیز رفتار سے بدعنوان ، پانی سے دوچار (فلورین فری ، کاربن 6 ، کاربن 6 ، کاربن 6 ، کاربن 8) ، ڈیمن دھونے والے کیمیکلز (انزیم ، اسپینڈیکس ، بنگلاد ، بنگلیس ، پیکسٹن) ، ہندوستان ، پیکسٹن ، ہندوستان ، پیکسٹن ، پکیتن ، ازبکستان ، وغیرہ۔ ， مزید تفصیل براہ کرم رابطہ کریں: مینڈی +86 19856618619 (واٹس ایپ)

 

پانی کے علاج میں جھاگ کے مسئلے نے بہت سارے لوگوں کو حیران کردیا ہے۔ کمیشننگ کے ابتدائی مرحلے میں ، جھاگ ، سرفیکٹنٹ جھاگ ، امپیکٹ جھاگ ، پیرو آکسائیڈ جھاگ ، جھاگ کو گردش کرنے والے پانی کے علاج وغیرہ میں غیر آکسائڈائزنگ بیکٹیرسائڈ شامل کرکے پیدا ہوتا ہے ، لہذا پانی کے علاج میں ڈیفومر کا استعمال نسبتا common عام ہے۔ یہ مضمون ڈیفومر کے اصول ، درجہ بندی ، انتخاب اور خوراک کو جامع طور پر متعارف کراتا ہے!

F جھاگ کا خاتمہ

1. جسمانی طریقے

جسمانی نقطہ نظر سے ، جھاگ کو ختم کرنے کے طریقوں میں بنیادی طور پر بافل یا فلٹر اسکرین رکھنا ، مکینیکل ایگیشن ، جامد بجلی ، منجمد ، حرارتی ، بھاپ ، کرن شعاع ریزی ، تیز رفتار سنٹرفیوگریشن ، دباؤ میں کمی ، اعلی تعدد کمپن ، فوری خارج ہونے والے مادہ اور الٹراسونک (صوتی مائع کنٹرول) شامل ہیں۔ یہ تمام طریقوں سے مائع فلم کے دونوں سروں پر گیس کی ترسیل کی شرح اور بلبلا فلم کے مائع خارج ہونے والے مائع کو مختلف ڈگریوں میں فروغ ملتا ہے ، جس سے جھاگ کے استحکام کا عنصر توجہ عنصر سے کم ہوتا ہے ، تاکہ جھاگ کی تعداد آہستہ آہستہ کم ہوجائے۔ تاہم ، ان طریقوں کا عام نقصان یہ ہے کہ وہ ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے انتہائی مجبور ہیں اور ان کی شرح کم ہے۔ فوائد ماحولیاتی تحفظ اور دوبارہ استعمال کی اعلی شرح ہیں۔

2. کیمیائی طریقے

جھاگ کو ختم کرنے کے کیمیائی طریقوں میں بنیادی طور پر کیمیائی رد عمل کا طریقہ اور ڈیفومر شامل کرنا شامل ہے۔

کیمیائی رد عمل کا طریقہ کار سے مراد جھاگ ایجنٹ اور فومنگ ایجنٹ کے مابین کیمیائی رد عمل کا مطلب پانی کے ناقابل تحلیل مادوں کو پیدا کرنے کے لئے کچھ ریجنٹس کا اضافہ کرکے ، اس طرح مائع فلم میں سرفیکٹنٹ کی حراستی کو کم کرتا ہے اور جھاگ کے پھٹ جانے کو فروغ دیتا ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار میں کچھ کوتاہیاں ہیں ، جیسے فومنگ ایجنٹ کی تشکیل کی غیر یقینی صورتحال اور سسٹم کے سازوسامان کو ناقابل تحلیل مادوں کا نقصان۔ آج کل مختلف صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ڈیفومنگ طریقہ ڈیفومرز کو شامل کرنے کا طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ اس کی اعلی کارکردگی اور استعمال میں آسانی ہے۔ تاہم ، ایک مناسب اور موثر ڈیفومر تلاش کرنا کلید ہے۔

Def ڈیفومر کا اصول

ڈیفومرز ، جسے ڈیفومرز بھی کہا جاتا ہے ، کے پاس مندرجہ ذیل اصول ہیں:

1. جھاگ کے مقامی سطح پر تناؤ میں کمی کا طریقہ کار جھاگ پھٹنے کا باعث بنتا ہے وہ یہ ہے کہ زیادہ الکوحل یا سبزیوں کے تیل کو جھاگ پر چھڑک دیا جاتا ہے ، اور جب جھاگ مائع میں تحلیل ہوجاتے ہیں تو ، سطح کی تناؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جائے گا۔ چونکہ ان مادوں میں عام طور پر پانی میں کم گھلنشیلتا ہوتا ہے ، لہذا سطح کے تناؤ میں کمی جھاگ کے مقامی حصے تک محدود ہوتی ہے ، جبکہ جھاگ کے آس پاس کی سطح کے تناؤ میں تقریبا کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ سطح کی کم تناؤ کے ساتھ حصہ کو تمام سمتوں میں مضبوطی سے کھینچا اور بڑھایا جاتا ہے ، اور آخر میں ٹوٹ جاتا ہے۔

2. جھلی کی لچک کی تباہی سے بلبلا توڑنے والے ڈیفومر کی طرف جاتا ہے جس میں جھاگ کے نظام میں اضافہ ہوتا ہے ، جو گیس مائع انٹرفیس میں پھیلا ہوجائے گا ، جس سے جھلی کی لچک کو بازیافت کرنے کے لئے جھاگ مستحکم اثر کے ساتھ سرفیکٹنٹ کے لئے مشکل ہوجائے گا۔

3. ڈیفومر جو مائع فلمی نکاسی آب کو فروغ دیتے ہیں وہ مائع فلمی نکاسی آب کو فروغ دے سکتے ہیں ، اس طرح بلبلوں کے پھٹ پڑتے ہیں۔ جھاگ نکاسی آب کی شرح جھاگ کے استحکام کی عکاسی کرسکتی ہے۔ کسی مادہ کو شامل کرنا جو جھاگ نکاسی آب کو تیز کرتا ہے وہ بھی ڈیفومنگ میں اپنا کردار ادا کرسکتا ہے۔

4. ہائیڈروفوبک ٹھوس ذرات شامل کرنے سے بلبلوں کی سطح پر بلبل پھٹ سکتے ہیں۔ ہائیڈروفوبک ٹھوس ذرات سرفیکٹینٹ کے ہائیڈروفوبک اختتام کو راغب کرتے ہیں ، جس سے ہائیڈرو فوبک ذرات ہائیڈرو فیلک بن جاتے ہیں اور پانی کے مرحلے میں داخل ہوتے ہیں ، اور اس طرح ڈیفومنگ میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔

5. سولوبلائزنگ اور فومنگ سرفیکٹنٹ بلبلوں کو پھٹ سکتے ہیں۔ کچھ کم مالیکیولر وزن کے مادے جو حل کے ساتھ مکمل طور پر ملایا جاسکتا ہے وہ سرفیکٹنٹ کو گھل مل سکتا ہے اور اس کی موثر حراستی کو کم کرسکتا ہے۔ اس اثر کے ساتھ کم مالیکیولر مادے ، جیسے آکٹانول ، ایتھنول ، پروپانول اور دیگر الکوحل ، نہ صرف سطح کی پرت میں سرفیکٹینٹ حراستی کو کم کرسکتے ہیں ، بلکہ سرفیکٹینٹ انوورپشن پرت میں بھی گھل مل سکتے ہیں ، جس سے سرفیکٹنٹ انووں کی کمپیکٹ پن کو کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح جھاگ کے استحکام کو کمزور کیا جاسکتا ہے۔

6. الیکٹرولائٹ خرابی سرفیکٹنٹ ڈبل الیکٹرک پرت مستحکم جھاگ مائع پیدا کرنے کے لئے جھاگ کے ساتھ سرفیکٹنٹ ڈبل الیکٹرک پرت کے تعامل میں ڈیفومنگ کردار ادا کرتی ہے۔ عام الیکٹرولائٹ شامل کرنا سرفیکٹنٹ ڈبل الیکٹرک پرت کو گر سکتا ہے۔

def ڈیفومرز کی درجہ بندی

عام طور پر استعمال ہونے والے ڈیفومرز کو ان کی تشکیل کے مطابق سلیکون (رال) ، سرفیکٹنٹ ، الکین اور معدنی تیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1۔ سلیکون (رال) ڈیفومر ، جسے ایملشن ڈیفومرز بھی کہا جاتا ہے ، گندے پانی میں شامل کرنے سے پہلے ایملسیفائیرز (سرفیکٹینٹس) کو ایملسیفائر (سرفیکٹینٹس) کے ساتھ سلیکون رال کو پھیلانے اور منتشر کرکے استعمال کیا جاتا ہے۔ سلیکن ڈائی آکسائیڈ فائن پاؤڈر سلیکن پر مبنی ڈیفومر کی ایک اور قسم ہے جس میں بہتر ڈیفومنگ اثر ہے۔

2. سرفیکٹنٹ اس طرح کے ڈیفومر دراصل ایمولسیفائر ہوتے ہیں ، یعنی ، وہ سرفیکٹنٹ کی بازی کو پانی میں مستحکم ایملسیفائڈ حالت میں مادہ تشکیل دینے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، تاکہ جھاگ کی تشکیل سے بچ سکے۔

3. الکین پر مبنی ڈیفومر ڈیفومر ہیں جو ایملسیفائیرز کا استعمال کرتے ہوئے پیرافن موم یا اس کے مشتق افراد کو ایملسیفائنگ اور منتشر کرتے ہیں۔ ان کا استعمال سرفیکٹنٹ پر مبنی ایملسیفائنگ ڈیفومرز کی طرح ہے۔

4. منرل آئل بنیادی ڈیفومنگ جزو ہے۔ اثر کو بہتر بنانے کے ل sometimes ، بعض اوقات دھات کے صابن ، سلیکون آئل ، سلکا اور دیگر مادوں کو استعمال کے ل and مل کر ملایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جھاگ کے حل کی سطح پر معدنی تیل کے بازی کی سہولت کے ل various بعض اوقات مختلف سرفیکٹنٹ شامل کیے جاسکتے ہیں یا یکساں طور پر دھات کے صابن اور دیگر مادوں کو معدنی تیل میں منتشر کریں۔
def مختلف قسم کے ڈیفومرز کے فوائد اور نقصانات

نامیاتی ڈیفومرز کی تحقیق اور اطلاق جیسے معدنی تیل ، امائڈز ، نچلے الکوحل ، فیٹی ایسڈ اور فیٹی ایسڈ ایسٹرز ، فاسفیٹ ایسٹرز وغیرہ نسبتا ابتدائی ہیں اور ڈیفومرز کی پہلی نسل سے تعلق رکھتے ہیں۔ ان کے پاس خام مال کی آسانی سے دستیابی ، اعلی ماحولیاتی کارکردگی اور کم پیداواری لاگت کے فوائد ہیں۔ نقصانات کم ڈیفومنگ کارکردگی ، مضبوط خصوصیت اور استعمال کے سخت حالات ہیں۔

پولیٹیر ڈیفومر دوسری نسل کے ڈیفومر ہیں ، جن میں بنیادی طور پر سیدھے چین پولیٹیرس ، الکوحل یا امونیا سے شروع ہونے والے پولیچرز ، اور اختتامی گروپ کے ذات کے ساتھ پولی تھیتھر مشتق شامل ہیں۔ پولیٹیر ڈیفومرز کا سب سے بڑا فائدہ ان کی مضبوط اینٹی فومنگ صلاحیت ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ پولیٹیر ڈیفومرز میں بھی بہترین خصوصیات ہیں جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، مضبوط تیزاب اور الکالی مزاحمت۔ نقصانات درجہ حرارت کے حالات ، تنگ اطلاق کے علاقوں ، ناقص ڈیفومنگ کی صلاحیت اور کم بلبل توڑنے کی شرح سے محدود ہیں۔

نامیاتی سلیکون ڈیفومرز (تیسری نسل کے ڈیفومرز) میں مضبوط ڈیفومنگ کارکردگی ، تیز رفتار ڈیفومنگ کی صلاحیت ، کم اتار چڑھاؤ ، ماحول کے لئے کوئی زہریلا ، کوئی جسمانی جڑتا ، اور وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔ لہذا ، ان کے پاس اطلاق کے وسیع امکانات اور مارکیٹ کی بہت بڑی صلاحیت ہے ، لیکن ان کی ڈیفومنگ کارکردگی ناقص ہے۔

پولیٹیر میں ترمیم شدہ پولیسیلوکسین ڈیفومر پولیٹیر ڈیفومرز اور آرگنوسیلیکون ڈیفومر دونوں کے فوائد کو جوڑتا ہے ، اور یہ ڈیفومرز کی ترقی کی سمت ہے۔ بعض اوقات اسے اس کے الٹ گھلنشیلتا کی بنیاد پر دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن فی الحال اس طرح کے ڈیفومرز کی کچھ قسمیں ہیں اور وہ اب بھی تحقیق اور ترقیاتی مرحلے میں ہیں ، جس کے نتیجے میں پیداوار کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔

def ڈیفومرز کا انتخاب

ڈیفومرز کا انتخاب مندرجہ ذیل معیارات کو پورا کرنا چاہئے:

1. اگر یہ جھاگ کے حل میں ناقابل تحلیل یا ناقابل تسخیر ہے تو ، یہ جھاگ کو توڑ دے گا۔ ڈیفومر کو جھاگ فلم پر مرکوز کیا جانا چاہئے۔ ڈیفومرز کے ل they ، انہیں ایک دم میں مرتکز اور مرتکز ہونا چاہئے ، جبکہ جھاگ دبانے والوں کے ل they ، انہیں اس حالت میں باقاعدگی سے رکھنا چاہئے۔ لہذا ڈیفومر جھاگ مائعات میں ایک سپر سٹریٹیٹڈ حالت میں ہیں ، اور صرف ناقابل تحلیل یا ناقص گھلنشیل افراد سپرسریٹیشن تک پہنچنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ ناقابل تحلیل یا تحلیل کرنا مشکل ، گیس مائع انٹرفیس میں جمع کرنا آسان ہے ، بلبلے کی جھلی پر توجہ مرکوز کرنا آسان ہے ، اور کم حراستی پر کام کرسکتا ہے۔ پانی کے نظام میں استعمال ہونے والا ڈیفومر ، فعال اجزاء کے انووں کو ، بہترین اثر کے ل 1. 1.5-3 کی حد میں HLB ویلیو کے ساتھ ، مضبوطی سے ہائیڈروفوبک اور کمزور طور پر ہائیڈرو فیلک ہونا چاہئے۔

2. سطح کا تناؤ جھاگ مائع کے مقابلے میں کم ہے ، اور صرف اس وقت جب ڈیفومر کی انٹرمولیکولر قوتیں چھوٹی ہوں اور سطح کا تناؤ جھاگ مائع سے کم ہو ، ہوسکتا ہے کہ ڈیفومر ذرات جھاگ فلم میں گھس جائیں اور پھیل سکیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ فومنگ حل کی سطح کا تناؤ حل کی سطح کا تناؤ نہیں ہے ، بلکہ جھاگ حل کی سطح کا تناؤ ہے۔

3. فومنگ مائع کے ساتھ ایک خاص ڈگری کا تعلق ہے۔ چونکہ ڈیفومنگ عمل دراصل جھاگ کے خاتمے کی رفتار اور جھاگ جنریشن کی رفتار کے مابین ایک مقابلہ ہے ، لہذا ڈیفومر کو فوری طور پر فومنگ مائع میں منتشر کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ فومنگ مائع کی وسیع رینج میں تیزی سے اپنا کردار ادا کیا جاسکے۔ ڈیفومر کو جلدی سے پھیلانے کے ل the ، ڈیفومر کے فعال جزو کا جھاگ حل کے ساتھ ایک خاص حد تک وابستگی ہونی چاہئے۔ ڈیفومرز کے فعال اجزاء جھاگ مائعات کے بہت قریب ہیں اور تحلیل ہوجائیں گے۔ بہت ویرل اور منتشر کرنا مشکل ہے۔ صرف اس صورت میں جب قربت مناسب ہو تو تاثیر اچھی ہوسکتی ہے۔

4. ڈیفومر جھاگ مائعات کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے گزر نہیںتے ہیں۔ جب ڈیفومر فومنگ مائعات کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں تو ، وہ اپنی تاثیر سے محروم ہوجاتے ہیں اور وہ نقصان دہ مادے پیدا کرسکتے ہیں جو مائکروبیل نمو کو متاثر کرتے ہیں۔

5. اتار چڑھاؤ اور عمل کی طویل مدت۔ سب سے پہلے ، یہ طے کرنا ضروری ہے کہ آیا وہ نظام جس میں ڈیفومرز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے وہ پانی پر مبنی یا تیل پر مبنی ہے۔ ابال کی صنعت میں ، تیل پر مبنی ڈیفومر جیسے پولیٹیر میں ترمیم شدہ سلیکون یا پولیٹیر پر مبنی افراد کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ پانی پر مبنی کوٹنگ انڈسٹری کے لئے پانی پر مبنی ڈیفومر اور نامیاتی سلیکن ڈیفومر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیفومر کو منتخب کریں ، شامل کردہ رقم کا موازنہ کریں ، اور حوالہ کی قیمت کی بنیاد پر ، انتہائی موزوں اور معاشی ڈیفومر پروڈکٹ کا تعین کریں۔

def ڈیفومر کے استعمال کی تاثیر کو متاثر کرنے والے عوامل

1. حل میں ڈیفومرز کی منتشر اور سطح کی خصوصیات دیگر ڈیفومنگ خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہیں۔ ڈیفومرز میں بازی کی مناسب ڈگری ہونی چاہئے ، اور وہ ذرات جو بہت بڑے یا بہت چھوٹے سائز میں ہیں ان کی ڈیفومنگ سرگرمی کو متاثر کرسکتے ہیں۔

2. جھاگ کے نظام میں ڈیفومر کی مطابقت جب سرفیکٹنٹ پانی کے حل میں مکمل طور پر تحلیل ہوجاتا ہے تو ، جھاگ کو مستحکم کرنے کے لئے جھاگ کے گیس مائع انٹرفیس پر عام طور پر سمت کا اہتمام کیا جاتا ہے۔ جب سرفیکٹینٹ ناقابل تحلیل یا سپر سسٹوریٹڈ حالت میں ہوتا ہے تو ، ذرات حل میں منتشر ہوجاتے ہیں اور جھاگ پر جمع ہوجاتے ہیں ، اور جھاگ ڈیفومر کے طور پر کام کرتا ہے۔

3. فومنگ سسٹم کا محیطی درجہ حرارت اور فومنگ مائع کا درجہ حرارت ڈیفومر کی کارکردگی کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ جب فومنگ مائع کا درجہ حرارت خود نسبتا high زیادہ ہوتا ہے تو ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ خصوصی اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ڈیفومر استعمال کریں ، کیونکہ اگر عام ڈیفومر استعمال کیا جاتا ہے تو ، ڈیفومنگ اثر کو یقینی طور پر بہت کم کردیا جائے گا ، اور ڈیفومر براہ راست لوشن کو مسمار کردے گا۔

4. ڈیفومرز کی پیکیجنگ ، اسٹوریج ، اور نقل و حمل 5-35 at پر اسٹوریج کے لئے موزوں ہے ، اور شیلف کی زندگی عام طور پر 6 ماہ ہے۔ اسے گرمی کے منبع کے قریب نہ رکھیں یا اسے سورج کی روشنی میں بے نقاب نہ کریں۔ عام طور پر استعمال شدہ کیمیائی ذخیرہ کرنے کے طریقوں کے مطابق ، بگاڑ سے بچنے کے ل use استعمال کے بعد مہر کو یقینی بنائیں۔

6. اصل حل اور پتلا حل میں ڈیفومرز کے اضافے کا تناسب ایک خاص حد تک کچھ انحراف کرتا ہے ، اور تناسب برابر نہیں ہے۔ سرفیکٹینٹ کی کم حراستی کی وجہ سے ، پتلا ہوا ڈیفومر لوشن انتہائی غیر مستحکم ہے اور جلد ہی اسے ختم نہیں کرے گا۔ ڈیفومنگ کارکردگی نسبتا ناقص ہے ، جو طویل مدتی اسٹوریج کے لئے موزوں نہیں ہے۔ کمزوری کے فورا. بعد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کی تاثیر کا اندازہ کرنے کے لئے سائٹ پر جانچ کے ذریعہ شامل ڈیفومر کے تناسب کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے ، اور ضرورت سے زیادہ شامل نہیں کیا جانا چاہئے۔

Def ڈیفومر کی خوراک

ڈیفومر کی بہت سی قسمیں ہیں ، اور مختلف قسم کے ڈیفومرز کے لئے مطلوبہ خوراک مختلف ہوتی ہے۔ ذیل میں ، ہم چھ قسم کے ڈیفومرز کی خوراک متعارف کروائیں گے:

1. الکحل ڈیفومر: جب الکحل ڈیفومرز کا استعمال کرتے ہیں تو ، خوراک عام طور پر 0.01-0.10 ٪ کے اندر ہوتی ہے۔

2. تیل پر مبنی ڈیفومرز: شامل کردہ تیل پر مبنی ڈیفومرز کی مقدار 0.05-2 ٪ کے درمیان ہے ، اور جو فیٹی ایسڈ ایسٹر ڈیفومرز کی مقدار 0.002-0.2 ٪ کے درمیان ہے۔

3. امائڈ ڈیفومرز: امیڈ ڈیفومرز کا بہتر اثر پڑتا ہے ، اور اس کے علاوہ اضافی رقم عام طور پر 0.002-0.005 ٪ کے اندر ہوتی ہے۔

4. فاسفورک ایسڈ ڈیفومر: فاسفورک ایسڈ ڈیفومر عام طور پر ریشوں اور چکنا تیل میں استعمال ہوتے ہیں ، جس میں 0.025-0.25 ٪ کے درمیان اضافی مقدار ہوتی ہے۔

5. امائن ڈیفومر: امائن ڈیفومر بنیادی طور پر فائبر پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں ، جس میں اضافی مقدار 0.02-2 ٪ ہوتی ہے۔

7. دوسرے پر مبنی ڈیفومر: ایتھر پر مبنی ڈیفومر عام طور پر کاغذی پرنٹنگ ، رنگنے اور صفائی میں استعمال ہوتے ہیں ، جس کی عام خوراک 0.025-0.25 ٪ ہے۔