ہماری اہم مصنوعات: امینو سلیکون، بلاک سلیکون، ہائیڈرو فیلک سلیکون، ان کے تمام سلیکون ایملشن، گیلے رگڑنے والی تیز رفتاری کو بہتر بنانے والا، واٹر ریپیلنٹ (فلورین فری، کاربن 6، کاربن 8)، ڈیمن واشنگ کیمیکلز (ABS، انزائم، اسپینڈیکس پروٹیکٹر، مینگنیج ریموور، بنگلہ دیش، پاکستان، بھارت، پاکستان، بھارت) انڈونیشیا، ازبکستان، وغیرہ، مزید تفصیلات برائے مہربانی رابطہ کریں: مینڈی +86 19856618619 (Whatsapp)

لوگوں کے معیار زندگی میں بہتری کے ساتھ، کھانے کے لیے صارفین کی ضروریات صرف مناسب غذائیت تک ہی محدود نہیں رہتی ہیں، بلکہ حسی خصوصیات جیسے ظاہری شکل، رنگ، خوشبو، ذائقہ، چپکنے والی، تازگی وغیرہ میں خوراک کا معیار بھی تسلی بخش ہونا ضروری ہے۔

ایملسیفائر، کنڈیشنگ کے لیے فوڈ ایڈیٹیو کے طور پر، فوڈ انڈسٹری میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ آئیے ایملسیفائر کے عمل کے طریقہ کار پر ایک نظر ڈالتے ہیں!

ایملشن

کھانے میں عام ایملشن پانی یا آبی محلول پر مشتمل ہوتا ہے، جسے اجتماعی طور پر ہائیڈرو فیلک کہا جاتا ہے۔ دوسرا مرحلہ ایک نامیاتی مرحلہ ہے جو پانی کے ساتھ ناقابل تسخیر ہے، جسے لیپوفیلک مرحلہ بھی کہا جاتا ہے۔ دو ناقابل تسخیر مائعات، جیسے پانی اور تیل، ملانے پر دو قسم کے ایملشنز بنا سکتے ہیں، یعنی تیل میں پانی (O/W) اور پانی میں تیل (W/O) ایمولشن۔

آئل ایمولشن میں پانی میں، تیل پانی میں چھوٹی چھوٹی بوندوں کے طور پر منتشر ہوتا ہے، تیل کی بوندوں کو منتشر کرنے والے مرحلے کے طور پر اور پانی کو منتشر کرنے والے میڈیم کے طور پر۔ مثال کے طور پر، گائے کا دودھ ایک O/W ایملشن ہے۔ تیل کے ایمولشن میں پانی میں، اس کے برعکس سچ ہے۔ پانی تیل میں چھوٹی چھوٹی بوندوں کے طور پر منتشر ہوتا ہے، پانی کو منتشر کرنے والے مرحلے کے طور پر اور تیل کو منتشر کرنے والے میڈیم کے طور پر۔ مثال کے طور پر، مصنوعی مکھن W/O ایملشن کی ایک قسم ہے۔

ایملسیفائر کی کارروائی کا طریقہ کار

فوڈ ایملسیفائر، جسے سرفیکٹنٹس بھی کہا جاتا ہے، وہ مادے ہیں جو ناقابلِ تحلیل مائعات کو یکساں طور پر منتشر مراحل (ایملشنز) میں تبدیل کرتے ہیں۔ جب کھانے میں شامل کیا جاتا ہے، تو وہ تیل اور پانی کے درمیان انٹرفیسیل تناؤ کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، جس سے ناقابل تسخیر تیل (ہائیڈرو فوبک مادہ) اور پانی (ہائیڈرو فیلک مادہ) کو فوڈ ایڈیٹیو کے طور پر مستحکم ایمولشنز بنانے کا موقع ملتا ہے۔

ایک طرف، ایملسیفائرز ایک باریک مالیکیولر تہہ بناتی ہیں جو باہمی طور پر مکروہ مرحلے کی سطحوں پر ہوتی ہیں، جس سے پورے نظام کی سطح کی آزاد توانائی کو کم کیا جاتا ہے اور نئے انٹرفیسز کی تشکیل ہوتی ہے۔ ایملسیفائر مالیکیولز میں ہائیڈرو فیلک اور اولیو فیلک فنکشنل گروپس ہوتے ہیں، جو تیل اور پانی کے باہمی طور پر مکروہ مرحلے کی سطحوں پر جذب کر سکتے ہیں، ایک پتلی سالماتی تہہ بنا سکتے ہیں اور دو مرحلوں کے درمیان بین التفاعی تناؤ کو کم کر سکتے ہیں۔ یعنی تیل کے مالیکیول اور ایملسیفائر کا اولیوفیلک حصہ ایک طرف ہے اور پانی کے مالیکیول اور ایملسیفائر کا ہائیڈرو فیلک حصہ دوسری طرف ہے۔ دونوں کے درمیان یہ تعامل انٹرفیشل تناؤ میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔

دوسری طرف، قطرہ کی سطح پر ایک حفاظتی جذب کی تہہ بنا کر، یہ بوند کو مضبوط مقامی استحکام کے ساتھ عطا کرتا ہے۔ جتنے زیادہ ایملسیفائر شامل کیے جائیں گے، انٹرفیشل تناؤ میں اتنی ہی زیادہ کمی ہوگی۔ اس سے پہلے ناقابل تسخیر مادوں کو یکساں طور پر ملایا جا سکتا ہے، جس سے ایک یکساں منتشر نظام بنتا ہے جو اصل جسمانی حالت کو تبدیل کرتا ہے، اس طرح خوراک کی اندرونی ساخت کو بہتر بناتا ہے اور اس کے معیار کو بڑھاتا ہے۔
ہائیڈرو فیلک اور اولیو فیلک توازن کی قدر

عام طور پر، مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی کے ساتھ ایملسیفائر تیل/پانی کے ایمولشن بناتے ہیں، جب کہ مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی والے ایملسیفائر پانی/تیل کے ایمولشن بناتے ہیں۔ ایملسیفائرز کے ہائیڈرو فیلک اور لیپوفیلک بیلنس کی نشاندہی کرنے کے لیے، عام طور پر HLB ویلیو (ہائیڈرو فیلک لیپوفیلک بیلنس ویلیو) استعمال کی جاتی ہے، اور HLB ویلیو ایملسیفائر کی ہائیڈرو فیلیسیٹی کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ HLB قدر کے حساب کے مختلف طریقے ہیں،

فرق فارمولہ: HLB = ہائیڈرو فیلک گروپ کی ہائیڈرو فیلیسیٹی - لیپو فیلک گروپ کی ہائیڈروفوبیسیٹی

تناسب کا فارمولا: HLB = ہائیڈرو فیلک گروپ کی ہائیڈرو فیلیسیٹی/ اولیو فیلک گروپ کی ہائیڈروفوبیسیٹی

ہر ایملسیفائر کی HLB قدر کا تعین تجرباتی طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ 100% lipophilicity والے emulsifiers کے لیے، ان کا HLB 0 ہے (جس کی نمائندگی پیرافین ویکس سے کی جاتی ہے)، اور 100% ہائیڈرو فیلیسیٹی والے لوگوں کے لیے، ان کا HLB 20 ہے (پوٹاشیم اولیٹ کی نمائندگی کرتا ہے)، 20 مساوی حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ ان کی طاقت اور ہائیڈرو فیلیکٹی کی نشاندہی کی جا سکے۔ HLB قدر جتنی بڑی ہو گی، ہائیڈرو فیلیسیٹی اتنی ہی مضبوط ہو گی، اور HLB قدر جتنی چھوٹی ہو گی، اولیوفیلیسٹی اتنی ہی مضبوط ہو گی۔

خوردنی ایملسیفائرز کی اکثریت غیر آئنک سرفیکٹینٹس ہیں جن کی HLB قدریں 0 سے 20 تک ہوتی ہیں۔ HLB کی مختلف اقدار اور غیر آئنک ایملسیفائر کی متعلقہ خصوصیات جدول میں دکھائی گئی ہیں۔ آئنک سرفیکٹنٹس کی HLB ویلیو 0-40 ہے۔ لہذا، HLB اقدار <10 کے ساتھ ایملسیفائر بنیادی طور پر لیپوفیلک ہوتے ہیں، جب کہ HLB اقدار ≥ 10 والے ایملیسیفائر ہائیڈرو فیلک خصوصیات کے حامل ہوتے ہیں۔

مخلوط ایملسیفائر کے لیے، ان کی HLB قدروں میں اضافی خصوصیات ہیں۔ لہذا، جب دو یا دو سے زیادہ ایملسیفائر کو ملایا جاتا ہے اور استعمال کیا جاتا ہے، تو مخلوط ایملسیفائر کی HLB ویلیو کا حساب اس کی ساخت میں ہر ایملسیفائر کے بڑے حصے کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے:

HLBa,b =HLBa·A%+HLBb·B%

فارمولے میں،

HLBa, b ایملسیفائر a, b کی HLB قدر ہے جو آپس میں ملا ہوا ہے۔

HLBa اور HLBb بالترتیب ایملسیفائر a اور b کی HLB قدریں ہیں۔

A% اور B% مخلوط ایملسیفائر میں بالترتیب a اور b کے فیصد مواد ہیں (یہ فارمولہ صرف غیر آئنک ایملسیفائر پر لاگو ہوتا ہے)۔
ایملسیفائر کی تیاری کے طریقے اور متاثر کرنے والے عوامل

ایملسیفائر کی تیاری کے چار طریقے ہیں، یعنی خشک جیل کا طریقہ، گیلے جیل کا طریقہ، تیل پانی کے مرحلے کے اختلاط کا طریقہ، اور مکینیکل طریقہ۔

خشک جیل کا طریقہ، جس میں ایملسیفائر پر مشتمل تیل کے مرحلے میں پانی شامل کرنا شامل ہے۔ تیاری کے دوران، ربڑ کے پاؤڈر (ایملسیفائر) کو پہلے تیل کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، پانی کی ایک خاص مقدار شامل کی جاتی ہے، پیس کر کولسٹرم میں پیس دیا جاتا ہے، اور پھر پوری مقدار میں پانی سے پتلا کیا جاتا ہے۔

گیلے جیل کا طریقہ، جس میں ایملسیفائر پر مشتمل پانی کے مرحلے میں تیل شامل کرنا شامل ہے۔ تیاری کے دوران، جیل (ایملسیفائر) کو پہلے پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے تاکہ پانی کے مرحلے کے طور پر ایک گارا بن جائے۔ اس کے بعد، تیل کا مرحلہ پانی کے مرحلے میں مراحل میں شامل کیا جاتا ہے، کولسٹرم میں گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور پانی کو پوری مقدار میں شامل کیا جاتا ہے۔

تیل اور پانی کے مراحل کو مکس کریں اور انہیں ایملسیفائر میں شامل کریں، تیل اور پانی کی ایک خاص مقدار کو مکس کریں۔ عربی گم کو مارٹر میں پیس لیں، پھر جلدی سے تیل پانی کے مکسچر کو کولسٹرم میں پیس لیں، اور پانی سے پتلا کریں۔

ایملسیفائر کی تیاری میں بنیادی طور پر دو مائعات کو ایملسیفائی کرنا شامل ہے، اور ایملسیفیکیشن کے معیار کا ایملشن کے معیار پر خاصا اثر پڑتا ہے۔

ایملسیفیکیشن کو متاثر کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر انٹرفیشل تناؤ، واسکاسیٹی اور درجہ حرارت، ایملسیفیکیشن کا وقت، اور استعمال شدہ ایملسیفائر کی مقدار شامل ہیں۔ ایملسیفائر جو انٹرفیشل تناؤ کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں عام طور پر منتخب کیے جاتے ہیں۔ ایملسیفائرز کے لیے سب سے موزوں ایملسیفیکیشن درجہ حرارت تقریباً 70 ℃ ہے۔ اگر غیر آئنک سرفیکٹینٹس کو ایملسیفائر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو ایملسیفیکیشن کا درجہ حرارت ان کے چوٹی کے درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ایملسیفائر جتنے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، ایملشن اتنا ہی مستحکم ہوتا ہے۔

#کیمیکل بنانے والا#

#ٹیکسٹائل معاون#

#ٹیکسٹائل کیمیکل#

#سلیکون نرم کرنے والا#

#سلیکون بنانے والا#