① مطلوبہ ٹچائل سنسنی حاصل کرنے میں ناکام: نرم فنشنگ کا نرم انداز کسٹمر کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، جیسے نرمی، ہمواری، فلفپن، نرمی، تیل پن، خشکی وغیرہ۔ مختلف سٹائل کے مطابق مختلف نرمی کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ نرم فلموں میں، نرمی والی نرم فلموں کے مختلف ڈھانچے ہوتے ہیں، جن میں نرمی، پھڑپھڑاہٹ، ہمواری، زرد، اور کپڑوں کے پانی کے جذب کو متاثر کرنے کی مختلف ڈگری ہوتی ہے۔ سلیکون آئل میں، مختلف ترمیم شدہ جینز کے ساتھ تبدیل شدہ سلیکون آئل کی خصوصیات بھی مختلف ہوتی ہیں، جیسے امینو سلیکون آئل، ہائیڈروکسیل سلیکون آئل، ایپوکسی موڈیفائیڈ سلیکون آئل، کاربوکسیل موڈیفائیڈ سلیکون آئل وغیرہ۔

② رنگ کی تبدیلی اور پیلا ہونا: عام طور پر کچھ ساختی نرم فلموں اور امینو سلیکون تیلوں میں امینو گروپس کی موجودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ نرم فلم میں، cationic نرم فلم نرم ہے اور ایک اچھا ہاتھ محسوس ہوتا ہے. کپڑوں پر جذب کرنا آسان ہے، لیکن یہ زرد اور رنگت کا شکار ہے، جو ہائیڈرو فیلیسیٹی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر کیشنک سافٹ فلم کو نرم تیل کے پاؤڈر میں تبدیل کیا جائے تو اس کا پیلا پن کافی حد تک کم ہو جائے گا اور ہائیڈرو فلیسیٹی بھی بہتر ہو جائے گی۔ مثال کے طور پر، کیشنک نرم فلم کو ہائیڈرو فیلک سلیکون آئل یا ہائیڈرو فیلک فنشنگ ایجنٹ کے ساتھ مرکب کرکے، اس کی ہائیڈرو فیلیکٹی کو بہتر بنایا جائے گا۔

اینیونک یا نان آئنک فلمیں پیلے ہونے کا خطرہ نہیں رکھتی ہیں، اور کچھ فلمیں پیلی نہیں ہوتی ہیں اور ہائیڈرو فیلیکٹی کو متاثر نہیں کرتی ہیں۔

امینو سلیکون آئل فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سلیکون آئل ہے، لیکن امینو گروپس رنگت اور پیلے پن کا سبب بن سکتے ہیں۔ امونیا کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، پیلی بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس کی بجائے کم پیلے رنگ کا امینو سلیکون آئل یا پولیتھر میں ترمیم شدہ، ایپوکسی موڈیفائیڈ سلیکون آئل استعمال کیا جانا چاہیے جو پیلے ہونے کا کم خطرہ ہو۔

اس کے علاوہ، 1227، 1831 اور 1631 جیسے کیشنک سرفیکٹینٹس کو بعض اوقات لوشن پولیمرائزیشن میں ایملسیفائر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو پیلے ہونے کا سبب بھی بنتا ہے۔

سلیکون آئل ایملسیفیکیشن کے دوران مختلف ایملیسیفائرز کے استعمال کے نتیجے میں مختلف "رنگ سٹرپنگ اثرات" سامنے آتے ہیں، جو مختلف حالات میں رنگ اتارنے کا سبب بن سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ہلکا رنگ ہو سکتا ہے، جسے پہلے ہی رنگ کی تبدیلی سمجھا جاتا ہے۔

③ کپڑوں کی ہائیڈرو فیلیکٹی میں کمی عام طور پر استعمال ہونے والی نرم فلم کی ساخت اور سلیکون آئل فلم بننے کے بعد پانی جذب کرنے والے جینز کی کمی کے ساتھ ساتھ پانی جذب کرنے والے مراکز کی بندش جیسے سیلولوز ریشوں پر ہائیڈروکسیل گروپس، کاربوکسائل گروپس، اور امینو گروپس میں کمی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اینیونک اور غیر آئنک نرم فلمیں اور ہائیڈرو فیلک قسم کے سلیکون آئل کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے۔

④ سیاہ دھبے: اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پری ٹریٹمنٹ کے دوران کپڑے پر تیل کے داغ مکمل طور پر نہیں ہٹائے گئے تھے، اور رنگنے کے دوران تیل کے داغوں کا رنگ گہرا تھا۔ یا رنگنے کے غسل میں بہت زیادہ جھاگ ہے، اور فوم اور فینسی سویٹر، ڈائی وغیرہ کا مرکب کپڑے پر داغ ہے؛ یا ڈیفومر تیرتا ہوا تیل تیل کے سیاہ دھبوں کا سبب بنتا ہے۔ یا رنگنے والی وٹ میں ٹار جیسے مادے کپڑے سے چپک جاتے ہیں۔ یا رنگ مختلف حالات میں گہرے رنگ کے دھبوں میں جمع ہو جاتے ہیں۔ یا پانی میں ضرورت سے زیادہ کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کی وجہ سے، جو رنگوں سے جڑے ہوتے ہیں اور کپڑوں سے چپک جاتے ہیں۔ ٹارگٹڈ ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے، جیسے کہ پری ٹریٹمنٹ کے دوران ریفائننگ کے لیے ڈیگریزنگ ایجنٹس شامل کرنا، کم فومنگ اور نان فومنگ رنگنے والے ایجنٹوں کا استعمال، ایسے ڈی فومرز کا انتخاب کرنا جو تیل کے تیرنے کا خطرہ نہیں رکھتے، پانی کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے چیلیٹنگ ایجنٹس کا اضافہ، ٹینک کو صاف کرنے کے لیے حل کرنے والے اور منتشر کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرنا، ٹینک کو صاف کرنے کے لیے استعمال کرنا۔ بروقت طریقے سے.

⑤ ہلکے رنگ کے دھبے: اس کی بنیادی وجہ ناہموار پری ٹریٹمنٹ ہے، کچھ علاقوں میں بالوں کا خراب اثر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک خاص حد تک ڈائی ریجیکشن ہوتا ہے، یا ڈائی ریجیکشن مادوں پر مشتمل ہوتا ہے، یا پری ٹریٹمنٹ کے دوران کپڑوں پر کیلشیم صابن، میگنیشیم صابن وغیرہ کے ساتھ یا غیر مساوی ریشمی خشک مصنوعات، یا سیمی فائن کے غیر مساوی حصے، جیسے ٹھوس حصے، تانے بانے کی سطح پر غیر حل شدہ عنصری پاؤڈر اور سوڈا کی راکھ، یا ڈائی کو خشک کرنے سے پہلے پانی کا ٹپکنا، یا بعد از علاج کی وجہ سے بننے والے معاون دھبے جیسے رنگ کا نرم ہونا۔ اسی طرح، ٹارگٹڈ ٹریٹمنٹ ضروری ہے، جیسے پری ٹریٹمنٹ کو مضبوط کرنا۔ پری ٹریٹمنٹ ایڈیٹیو کا انتخاب کرتے وقت، کیلشیم میگنیشیم صابن کی تشکیل سے گریز کرنا ضروری ہے، اور پری ٹریٹمنٹ یکساں اور مکمل ہونا چاہیے (جس کا تعلق ریفائننگ ایجنٹس، پینیٹریٹنگ ایجنٹس، چیلیٹنگ ڈسپرسنٹ، سیریکلچر پینیٹریٹنگ ایجنٹس وغیرہ کے انتخاب سے ہے)۔ یوآن منگ پاؤڈر، سوڈا ایش وغیرہ کو اچھی طرح سے پروسیس کر کے ٹینک میں ڈالنا چاہیے، اور پروڈکشن مینجمنٹ کے کام کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔